Бронзовый круг ТУ 48-21-408-86 в Минске

Бронзовый круг ТУ 48-21-408-86 — сортамент и применение

Бронзовый круг, изготовленный по ТУ 48-21-408-86, представляет собой горячедеформированный или холоднодеформированный пруток круглого сечения из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия регламентируют геометрические параметры, предельные отклонения по диаметру и требования к механическим свойствам материала. В отличие от общих стандартов на сортовой прокат, данный документ устанавливает ужесточённый контроль по химическому составу и отсутствию внутренних дефектов, что делает продукцию пригодной для ответственных узлов трения и антифрикционных элементов.

Материал и механические характеристики

Круг поставляется в твёрдом (Т) и мягком (М) состояниях. Твёрдое состояние обеспечивает повышенную износостойкость и твёрдость, мягкое — более высокую пластичность и обрабатываемость резанием. Механические свойства контролируются на образцах, отобранных от каждого плавочного листа, что гарантирует стабильность показателей в пределах одной партии.

• Предел прочности при растяжении — 245–315 МПа в зависимости от состояния поставки
• Относительное удлинение — от 8 % (твёрдое) до 30 % (мягкое)
• Твёрдость по Бринеллю — 60–90 HB
• Плотность — 8,8 г/см

Геометрические параметры и допуски

Номинальный диапазон диаметров составляет 10–120 мм. Предельные отклонения соответствуют классу точности, установленному в ТУ, и обеспечивают взаимозаменяемость при механической обработке в автоматизированных линиях. Кривизна прутка не превышает 3 мм на 1 метр длины, что критично при подаче материала в прутковые автоматы продольного точения.

Области применения

Бронзовый круг ТУ 48-21-408-86 востребован при производстве деталей, работающих в условиях трения скольжения без ударных нагрузок. Материал демонстрирует стабильные антифрикционные свойства в паре с закалённой сталью при наличии смазки. Основные потребители — предприятия машиностроения, судостроения и химического аппаратостроения.

• Втулки и вкладыши подшипников скольжения для насосного оборудования
• Червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков
• Сепараторы и направляющие элементы гидроцилиндров
• Арматурные детали для запорной трубопроводной арматуры
• Распределительные шайбы и упорные кольца редукторов

Особенности обработки

Материал хорошо поддаётся токарной и фрезерной обработке твёрдосплавным инструментом. При точении рекомендуется применять скорости резания 200–400 м/мин с подачей 0,1–0,3 мм/об. Стружка ломается сегментами, что исключает навивание на резец при работе на станках с ЧПУ. Для достижения шероховатости Ra 0,8–1,6 мкм достаточно чистового прохода без дополнительного шлифования.

Свариваемость материала ограничена — соединения выполняются преимущественно пайкой твёрдыми припоями или резьбовыми соединениями. При запрессовке в стальные корпуса необходимо учитывать коэффициент линейного расширения 18 10 1/C, что требует назначения натягов с учётом рабочей температуры узла.

Вопросы и ответы