Бронзовый лист БрАЖН10-4-4 в Минске

Бронзовый лист БрАЖН10-4-4: характеристики, сортамент и применение

Бронзовый лист БрАЖН10-4-4 — это горячекатаная или холоднокатаная продукция из безоловянной бронзы системы Cu–Al–Fe–Ni, соответствующей марке БрАЖН10-4-4 по ГОСТ 18175-78. Химический состав: алюминий 9,5–11,0 %, железо 3,5–5,5 %, никель 3,5–5,5 %, медь — основа. Такое легирование обеспечивает сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости в морской воде и стойкости к абразивному износу, что выгодно отличает материал от листов из оловянных бронз.

Сортамент и технические условия

Листы выпускают по ГОСТ 2208-2007 (безоловянные бронзы) и поставляют в нескольких состояниях поставки. Толщина горячекатаного листа — 3–25 мм, холоднокатаного — 0,4–12 мм. Ширина — 300–1000 мм, длина — 600–2000 мм. Точность прокатки нормируется по повышенной и нормальной точности. Механические свойства зависят от состояния материала:

• мягкое состояние (М) — предел прочности 440–590 МПа, относительное удлинение 20–30 %;
• полутвёрдое (ПТ) — предел прочности 590–690 МПа, твёрдость 140–170 HB;
• твёрдое (Т) — предел прочности 690–780 МПа, относительное удлинение 4–8 %;
• термообработанное (закалка + отпуск) — предел прочности до 800 МПа при сохранении пластичности.

Плотность сплава — 7,6–7,7 г/см, температура плавления — 1040–1080 C. Рабочий диапазон эксплуатации — от –196 C до +250 C без охрупчивания. Теплопроводность — 42–50 Вт/(мК), что важно при проектировании теплообменных узлов.

Технологические и эксплуатационные свойства

БрАЖН10-4-4 обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридсодержащих средах, включая морскую воду и рассолы. Скорость коррозии в 3 % NaCl — не более 0,02 мм/год. Сплав немагнитен, что критично для приборных экранов и узлов, работающих в магнитных полях. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, свариваемость — ограниченная (рекомендуется пайка или сварка в среде аргона с предварительным подогревом).

Области применения

Листовая бронза БрАЖН10-4-4 востребована в узлах, где одновременно действуют знакопеременные нагрузки, абразив и агрессивная среда:

• втулки и подпятники скольжения в прокатных станах и дробильно-размольном оборудовании;
• уплотнительные кольца и седла арматуры высокого давления в нефтегазовой отрасли;
• токопроводящие шины и контактные пластины в электролизных ваннах цветной металлургии;
• детали судовой арматуры, насосов и дейдвудных подшипников;
• экраны и корпусные элементы в приборостроении, работающие в магнитных полях;
• теплообменные пластины и трубные решётки в системах оборотного водоснабжения.

Вопросы и ответы