Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Бронзовый лист БрО5Ц5С5 — оловянно-цинково-свинцовый прокат для узлов трения
Бронзовый лист БрО5Ц5С5 — это деформируемый полуфабрикат из оловянно-цинково-свинцовой бронзы, легированной оловом (5%), цинком (5%) и свинцом (5%). Материал сочетает высокую антифрикционность с технологичностью механической обработки, что делает его базовым выбором для производства втулок, вкладышей и других деталей, работающих в условиях трения скольжения при умеренных нагрузках.
В отличие от двухкомпонентных оловянных бронз, наличие цинка в составе БрО5Ц5С5 повышает плотность отливки и снижает склонность к ликвации, а свинец обеспечивает самосмазывающий эффект в зоне контакта. Листовой прокат изготавливается методом горячей прокатки с последующей нормализацией, что гарантирует стабильность механических свойств по толщине и отсутствие внутренних напряжений.
Технические характеристики листа БрО5Ц5С5
Прокат поставляется в листах толщиной от 0,8 до 25 мм, шириной до 1000 мм и длиной до 2000 мм. Механические свойства регламентируются ГОСТ 18175-78 и ГОСТ 931-90. Предел прочности при растяжении составляет 180–230 МПа, относительное удлинение — не менее 4%. Твердость по Бринеллю находится в диапазоне 60–75 HB.
Материал демонстрирует стабильную работу в интервале температур от –40 до +250 C. Коэффициент трения в паре со сталью при смазке не превышает 0,01, без смазки — 0,15. Теплопроводность составляет 58 Вт/(мК), что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны контакта.
| Толщина, мм | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость, HB | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 0,8–2,0 | 200–230 | 6–8 | 65–75 | Мелкие втулки, шайбы |
| 2,5–6,0 | 190–220 | 5–7 | 62–70 | Вкладыши подшипников |
| 8,0–25,0 | 180–210 | 4–6 | 60–68 | Направляющие, пластины |
Особенности обработки и эксплуатации
БрО5Ц5С5 отлично поддается резанию: стружка ломается на короткие сегменты, что позволяет применять высокоскоростные режимы точения и фрезерования без использования специальных СОЖ. Материал пригоден для пайки твердыми и мягкими припоями, а также для аргонодуговой сварки при изготовлении неответственных конструкций.
Листовой прокат из этой бронзы применяется в узлах, где требуется сочетание износостойкости и конформности — способности прирабатываться к сопряженной детали. В отличие от бронзы БрО10Ц2, материал менее склонен к задирам при недостаточной смазке, что критично для механизмов с ограниченным доступом к обслуживанию.
Промышленное применение листа БрО5Ц5С5
- Втулки и вкладыши подшипников скольжения в редукторах, насосах и компрессорах
- Антифрикционные пластины в направляющих металлорежущих станков
- Детали арматуры трубопроводов — седла, уплотнительные кольца, ходовые гайки
- Элементы тормозных систем и фрикционных муфт грузоподъемного оборудования
- Защитные и декоративные накладки в судостроении и пищевом машиностроении
- Контакты и токоведущие элементы в электротехнических аппаратах
При выборе толщины листа необходимо учитывать, что при нагрузках свыше 15 МПа в зоне контакта рекомендуется применять материал толщиной не менее 5 мм для исключения деформации и потери геометрии узла. Для работы в агрессивных средах с pH ниже 5,5 или выше 8,5 требуется дополнительная защита поверхности, так как медь и цинк в составе подвержены коррозионному воздействию.
Вопросы и ответы
Чем отличается лист БрО5Ц5С5 от листа БрОЦС4-4-2,5?
БрО5Ц5С5 содержит 5% олова, 5% цинка и 5% свинца, тогда как БрОЦС4-4-2,5 — 4% олова, 4% цинка и 2,5% свинца. Повышенное содержание олова в БрО5Ц5С5 обеспечивает более высокий предел прочности (180–230 МПа против 150–200 МПа) и лучшую износостойкость при сохранении антифрикционных свойств.
Какие допуски на толщину листа БрО5Ц5С5?
По ГОСТ 931-90 допуски на толщину составляют 0,15 мм для листов до 2 мм, 0,25 мм для толщины 2–6 мм и 0,4 мм для листов свыше 6 мм. Отклонение от плоскостности не превышает 10 мм на 1 метр длины.
Можно ли использовать лист БрО5Ц5С5 для изготовления пружин?
Не рекомендуется. Модуль упругости материала составляет около 85 ГПа, а предел упругости не превышает 120 МПа, что недостаточно для пружинных элементов. Для этих целей применяются оловянно-фосфористые бронзы типа БрОФ6,5-0,15.
Какой режим термической обработки применяется для снятия напряжений?
Для снятия внутренних напряжений после механической обработки применяется отжиг при температуре 250–300 C с выдержкой 1–2 часа и медленным охлаждением на воздухе. Это стабилизирует геометрию деталей, работающих при повышенных температурах.