Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Бронзовый порошок ПБВД-1: характеристики, фракционный состав и применение
ПБВД-1 — бронзовый порошок, получаемый распылением расплава, с последующим рассевом. Марка расшифровывается как «порошок бронзовый воздушного распыления, дисперсность 1». Химический состав соответствует бронзе БрО10 (оловянная бронза с содержанием олова 9–11 %). Порошок предназначен для производства подшипников скольжения, антифрикционных деталей и фильтрующих элементов методом порошковой металлургии.
Технические характеристики
Гранулометрический состав ПБВД-1 обеспечивает высокую насыпную плотность и текучесть, что критично для автоматизированных линий прессования. Основные параметры:
- Массовая доля олова — 9,0–11,0 %
- Массовая доля меди — основа
- Массовая доля примесей (железо, свинец, цинк) — не более 0,5 % суммарно
- Насыпная плотность — 2,8–3,5 г/см
- Текучесть — не более 35 с (по ГОСТ 20899)
- Фракционный состав: остаток на сите 016 — не более 1 %, на сите 008 — не более 15 %
Порошок ПБВД-1 отличается стабильным химическим составом и низким содержанием кислорода (не более 0,5 %), что минимизирует газовыделение при спекании. Уплотняемость при давлении 400–600 МПа достигает 6,8–7,2 г/см.
Области применения
ПБВД-1 применяется в следующих отраслях и технологических процессах:
- Производство пористых подшипников скольжения для электродвигателей, редукторов и насосного оборудования
- Изготовление антифрикционных втулок и вкладышей для узлов трения металлообрабатывающих станков
- Спекание фильтрующих элементов для гидравлических и пневматических систем
- Нанесение антифрикционных покрытий методом газотермического напыления
- Производство деталей для автомобильной промышленности (втулки стартеров, подшипники генераторов)
- Изготовление электроконтактных деталей с повышенной износостойкостью
В подшипниковой промышленности ПБВД-1 обеспечивает пористость 15–25 %, что позволяет пропитывать изделия маслом и создавать самосмазывающиеся узлы трения. Для фильтрующих элементов пористость регулируется в диапазоне 30–45 %.
Технологические параметры спекания
Оптимальные режимы спекания для ПБВД-1:
| Параметр | Значение | Единица | Среда | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Температура спекания | 780–850 | C | Водород, диссоциированный аммиак | Защитная атмосфера |
| Давление прессования | 400–700 | МПа | — | Зависит от требуемой пористости |
| Время выдержки | 20–60 | мин | — | При максимальной температуре |
| Скорость нагрева | 5–10 | C/мин | — | До температуры спекания |
| Пористость изделия | 15–45 | % | — | Регулируется давлением |
Спекание в восстановительной среде предотвращает окисление меди и обеспечивает формирование металлических связей между частицами. Остаточная пористость контролируется гидростатическим взвешиванием по ГОСТ 18898.
Контроль качества и нормативная база
ПБВД-1 поставляется в соответствии с ГОСТ 4960-75 (порошки медные) и ТУ 48-1-125-78. Приёмка осуществляется по следующим показателям:
- Химический состав — атомно-абсорбционный анализ или спектральный метод
- Гранулометрия — ситовой анализ по ГОСТ 18318
- Насыпная плотность — ГОСТ 19440
- Текучесть — ГОСТ 20899
- Уплотняемость — ГОСТ 25280
Для ответственных применений в авиационной и медицинской технике проводится дополнительный контроль на содержание кислорода и влаги. Порошок хранится в герметичной таре в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 70 %.
Вопросы и ответы
Какое содержание олова в бронзовом порошке ПБВД-1?
Массовая доля олова составляет 9,0–11,0 %, что соответствует бронзе БрО10. Остальное — медь и допустимые примеси (железо, свинец, цинк) в сумме не более 0,5 %.
Для чего применяется ПБВД-1 в порошковой металлургии?
Основное применение — производство пористых подшипников скольжения, антифрикционных втулок, фильтрующих элементов и электроконтактных деталей. Порошок спекается в восстановительной среде при 780–850 C.
Какой фракционный состав у ПБВД-1?
Остаток на сите 016 — не более 1 %, на сите 008 — не более 15 %. Такое распределение частиц обеспечивает высокую текучесть и равномерное заполнение пресс-форм.
Какая пористость достигается при спекании ПБВД-1?
Пористость регулируется давлением прессования и составляет 15–25 % для подшипников скольжения и 30–45 % для фильтрующих элементов. Контроль осуществляется по ГОСТ 18898.