Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Бронзовый порошок ПБВД-С: характеристики, фракционный состав и применение
ПБВД-С — бронзовый порошок, получаемый методом водной атомизации расплава с последующей сушкой и классификацией. Марка относится к порошкам на основе меди, легированным оловом, и предназначена для производства антифрикционных изделий, работающих в условиях граничного трения. Аббревиатура расшифровывается как «порошок бронзовый вододисперсионный, средний» — гранулометрический состав смещён в область средних фракций по сравнению с тонкими марками серии ПБВД.
Технические характеристики и фракционный состав
Материал соответствует требованиям ГОСТ 4960-75 в части химического состава и гранулометрии. Основу составляет медь, легирующая добавка — олово, обеспечивающее твёрдость и износостойкость спечённого каркаса. Насыпная плотность и текучесть подобраны так, чтобы порошок устойчиво заполнял пресс-формы сложной геометрии без расслоения шихты.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля меди | 88–91 % | ГОСТ 4960-75 | Формирование матрицы | Основа сплава |
| Массовая доля олова | 8–10 % | Титриметрия | Твёрдость, антифрикционность | Легирующий элемент |
| Насыпная плотность | 2,8–3,4 г/см | ГОСТ 19440 | Заполнение пресс-формы | Волumetric dosing |
| Текучесть | 18–28 с | ГОСТ 20899 | Производительность прессования | Прибор Холла |
| Фракция | 45–160 мкм | Ситовой анализ | Пористость спекания | Средняя серия |
| Кислород | 0,6 % | Восстановление в H | Качество спекания | Контроль окисления |
Технологические свойства
Порошок ПБВД-С отличается стабильной насыпной плотностью в партии, что критично при дозировании на автоматических прессах. Уплотняемость при давлении 400–600 МПа достигает 6,8–7,2 г/см, что позволяет получать заготовки с пористостью 12–18 % без применения пластификаторов. Формуемость достаточна для прессования втулок с отношением высоты к диаметру до 2,5:1.
При спекании в защитной атмосфере (диссоциированный аммиак, азотно-водородная смесь) при 780–840 C формируется гетерогенная структура с включениями интерметаллида CuSn, обеспечивающая твёрдость 55–75 HB и коэффициент трения 0,06–0,10 по стали без смазки. Усадка составляет 0,3–1,2 % в зависимости от плотности прессовки.
Области применения
- Подшипники скольжения и втулки для электродвигателей малой мощности, насосных агрегатов, редукторов бытовой и автомобильной техники.
- Детали узлов трения сельскохозяйственной техники: втулки шарниров, подшипники ступиц, элементы навесного оборудования.
- Антифрикционные вкладыши для металлорежущих станков и прокатного оборудования, работающие при умеренных нагрузках.
- Фильтрующие элементы и пористые втулки для пневмо- и гидросистем с дросселированием потока.
- Электротехнические контакты и токосъёмные элементы, где требуется сочетание электропроводности и износостойкости.
- Композиционные материалы с добавлением графита, дисульфида молибдена или фторопласта для самосмазывающихся узлов.
Условия эксплуатации спечённых изделий
Изделия из ПБВД-С работоспособны при температурах от –60 C до +120 C в узлах трения без принудительной подачи масла. Пропитка маслом И-20А или ИГП-18 повышает допустимую нагрузку до 8–12 МПа при скорости скольжения до 3 м/с. Во влажной среде и слабоагрессивных средах (морская атмосфера, растворы солей) материал сохраняет коррозионную стойкость за счёт оловянной составляющей.
Вопросы и ответы
Чем ПБВД-С отличается от ПБВД?
Марка ПБВД-С имеет средний гранулометрический состав (45–160 мкм) против более тонкого у базовой ПБВД. Это даёт лучшую текучесть и насыпную плотность, но снижает спекаемость тонких стенок.
Можно ли использовать ПБВД-С для литья?
Нет, марка предназначена для порошковой металлургии: холодного прессования и спекания. Для литья применяют компактные бронзы марок БрОЦС и БрАЖ.
Какая атмосфера спекания оптимальна?
Рекомендуется диссоциированный аммиак или смесь 75 % H + 25 % N при 780–840 C. Присутствие кислорода выше 0,1 % приводит к окислению олова и падению прочности.
Как хранить порошок?
В герметичной таре в сухом помещении при влажности не выше 60 %. Срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления. Перед использованием рекомендуется восстановительный отжиг при 400–450 C в водороде.