Бронзовый порошок ПР-Бр0л8НСР в Минске

Бронзовый порошок ПР-Бр0л8НСР: состав и назначение

Бронзовый порошок ПР-Бр0л8НСР — это легированный порошковый материал на медной основе, предназначенный для газотермического напыления покрытий. Маркировка соответствует ГОСТ 28377–89 и расшифровывается как порошок бронзовый с содержанием олова (0л), никеля (Н), кремния (С) и редкоземельных металлов (Р). Материал выпускается методом распыления расплава инертным газом, что обеспечивает сферическую форму частиц и стабильный гранулометрический состав.

Основное назначение ПР-Бр0л8НСР — формирование износостойких и антифрикционных покрытий на деталях, работающих в условиях трения скольжения, ударных нагрузок и ограниченной смазки. В отличие от чистых оловянных бронз, добавка никеля и кремния повышает твёрдость напылённого слоя до 180–220 HB, а редкоземельные элементы улучшают адгезию покрытия к подложке и снижают пористость до 1–3%.

Технология напыления и режимы

Порошок ПР-Бр0л8НСР применяется в процессах плазменного, детонационного и высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF). Оптимальная дисперсность для плазменного напыления — фракция 40–100 мкм, для HVOF — 20–63 мкм. Рекомендуемая дистанция напыления составляет 120–180 мм, температура подогрева подложки — 80–120 C. Перед нанесением покрытия поверхность детали подвергают струйно-абразивной обработке до шероховатости Ra 6,3–12,5 мкм.

Покрытия из ПР-Бр0л8НСР обладают коэффициентом трения 0,08–0,12 в паре со сталью при смазке, что делает их пригодными для восстановления посадочных поверхностей подшипников скольжения, направляющих и червячных пар. Толщина напыляемого слоя варьируется от 0,3 до 2,5 мм, при этом обеспечивается прочность сцепления с основой на уровне 25–35 МПа.

Применение в промышленности

• Восстановление изношенных шеек валов и осей насосного оборудования;
• Ремонт корпусов подшипников и втулок скольжения в металлургических агрегатах;
• Напыление антифрикционных слоёв на детали гидроцилиндров и прессового инструмента;
• Защита от задиров рабочих поверхностей в узлах трения горнодобывающей техники;
• Формирование уплотнительных поверхностей запорной арматуры для агрессивных сред.

Физико-механические характеристики

Особенности выбора фракции

Гранулометрический состав порошка ПР-Бр0л8НСР подбирается под конкретный метод напыления. Для плазменного напыления с дугой прямой полярности предпочтительна фракция 40–100 мкм, обеспечивающая стабильную подачу в плазмотрон без оплавления частиц в полёте. Для детонационного напыления используют узкую фракцию 20–40 мкм, что позволяет получать плотные покрытия с минимальной шероховатостью поверхности Ra 2,5–5 мкм.

При выборе порошка следует учитывать, что насыпная плотность материала составляет 4,2–4,8 г/см, а температура плавления — 950–1050 C. Это определяет энергетические параметры установки: для плазменного напыления достаточно тока 400–600 А при напряжении 50–70 В, для HVOF — расхода пропана 60–80 л/мин.

Вопросы и ответы