Бронзовый пруток БрАМц10-2 в Минске


Бронзовый пруток БрАМц10-2: характеристики и применение

Бронзовый пруток БрАМц10-2 — это деформируемый полуфабрикат из алюминиево-марганцевой бронзы, регламентируемый ГОСТ 18175-78 (химический состав) и ГОСТ 1628-78 (сортамент). Сплав содержит 9–11 % алюминия и 1,5–2,5 % марганца, остальное — медь. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает гетерогенную структуру + -фаз, что определяет высокую прочность при сохранении достаточной пластичности. Прутки поставляются в тянутом и прессованном исполнении, диаметром от 5 до 180 мм, в виде мерных, немерных и кратных длин.

Технические параметры и сортамент

Механические свойства прутка БрАМц10-2 зависят от способа изготовления и состояния поставки. Тянутые прутки после отжига демонстрируют предел прочности 440–590 МПа, относительное удлинение 12–18 %. Прессованные прутки имеют предел прочности не менее 490 МПа. Твёрдость по Бринеллю составляет 100–140 HB. Сплав немагнитен, сохраняет работоспособность в интервале температур от –196 C до +250 C, при нагреве выше 300 C склонен к охрупчиванию вследствие выделения -фазы.

ПараметрТянутый прутокПрессованный прутокЕдиницаСтандарт
Диаметр5–4020–180ммГОСТ 1628-78
Предел прочности в440–590490МПаГОСТ 18175-78
Относительное удлинение 12–1815%ГОСТ 18175-78
Твёрдость HB110–140100–130—ГОСТ 18175-78
Плотность7,67,6г/см—

Состав и структура

Химический состав БрАМц10-2 по ГОСТ 18175-78:

  • Медь (Cu) — основа, 86–89 %
  • Алюминий (Al) — 9,0–11,0 %
  • Марганец (Mn) — 1,5–2,5 %
  • Железо (Fe) — не более 0,5 %
  • Примеси (Pb, Zn, Sn) — суммарно не более 1,0 %

Марганец повышает растворимость алюминия в меди и замедляет эвтектоидный распад -фазы, что стабилизирует структуру при термической обработке. После закалки с 900–950 C и отпуска при 300–400 C достигается дисперсионное твердение: предел текучести возрастает до 350–400 МПа. Сплав не упрочняется закалкой на мартенсит, основной механизм — выделение дисперсных частиц -фазы.

Области применения

Пруток БрАМц10-2 востребован в узлах трения, работающих при повышенных нагрузках и умеренных температурах:

  • Втулки и подшипники скольжения в прокатных станах, шпиндельных узлах металлорежущих станков
  • Червячные и зубчатые передачи редукторов, работающих в паре со стальными валами
  • Арматура судовых систем, детали насосов морской воды, гребные валы малого диаметра
  • Токоведущие элементы контактных узлов сварочного оборудования
  • Направляющие втулки пресс-форм и выталкиватели в литье под давлением
  • Детали криогенной техники, работающие при температурах до –196 C

Сплав обладает высокой стойкостью в морской воде, растворах хлоридов и органических кислотах. Скорость коррозии в 3 % NaCl не превышает 0,02 мм/год. В парах со сталью 40Х и 45 бронза БрАМц10-2 работает как антифрикционный материал, снижая износ вала.

Обработка и свариваемость

Пруток БрАМц10-2 обрабатывается резанием с применением твердосплавного инструмента (ВК6, ВК8) на скоростях 80–150 м/мин. Холодная деформация возможна с промежуточными отжигами при 600–650 C. Свариваемость ограничена: ручная дуговая сварка требует подогрева до 200–300 C и применения присадочного материала БрАМц9-2. После сварки рекомендуется отжиг для снятия напряжений.

Вопросы и ответы

Чем отличается БрАМц10-2 от БрАЖ9-4?

БрАМц10-2 содержит марганец вместо железа, что даёт более высокую коррозионную стойкость в морской воде, но меньшую жаропрочность. БрАЖ9-4 лучше работает при температурах до 400 C.

Какой максимальный диаметр прутка БрАМц10-2 выпускается?

Прессованные прутки по ГОСТ 1628-78 производятся диаметром до 180 мм. Тянутые — до 40 мм. Возможно изготовление по ТУ до 200 мм.

Подвергается ли БрАМц10-2 термической обработке?

Да, закалка с 900–950 C в воду с последующим отпуском при 300–400 C повышает предел текучести до 350–400 МПа за счёт дисперсионного твердения.

Применяется ли БрАМц10-2 в пищевой промышленности?

Ограниченно — только для узлов, не контактирующих с продуктами. Медь и алюминий не токсичны, но марганец регламентируется санитарными нормами.