Бронзовый пруток БрКБ2.5-0.5 в Минске


Бронзовый пруток БрКБ2.5-0.5: характеристики и применение

Бронзовый пруток БрКБ2.5-0.5 — это профильный металлопрокат из оловянно-свинцовистой бронзы, содержащей 2,5 % олова и 0,5 % свинца. Сплав относится к системе Cu–Sn–Pb и поставляется в виде круглых прутков, изготовленных методом непрерывного литья или горячей экструзии. БрКБ2.5-0.5 применяется в узлах трения, где требуется сочетание антифрикционных свойств и коррозионной стойкости.

Химический состав и структура

Сплав БрКБ2.5-0.5 регламентируется ГОСТ 613 и ГОСТ 5017. Содержание олова — 2,0–3,0 %, свинца — 0,3–0,7 %, остальное — медь. Свинец в структуре распределяется в виде дисперсных включений, выполняющих роль твёрдой смазки. Олово обеспечивает упрочнение твёрдого раствора и повышает сопротивление коррозии в морской воде и влажной атмосфере. Структура литого прутка — -твёрдый раствор с включениями свинца; после горячей деформации наблюдается строчечное расположение свинцовых частиц.

Механические и физические свойства

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеСтандарт
Предел прочности220–280МПалитойГОСТ 5017
Относительное удлинение10–18%литойГОСТ 5017
Твёрдость по Бринеллю60–80HB20 CГОСТ 5017
Плотность8,8–8,9г/см20 C—
Теплопроводность55–65Вт/(мК)20 C—
Диапазон рабочих температур–60…+200Cбез нагрузки—

Сортамент и размеры

Прутки БрКБ2.5-0.5 выпускаются диаметром от 5 до 100 мм. Стандартная длина — 1–3 м. Поставка осуществляется в виде мерных, немерных и кратных отрезков. Допуски на диаметр соответствуют 11–14 квалитету. Кривизна прутка не превышает 3 мм на 1 м длины. Поверхность — без трещин, закатов и посторонних включений; допускается местная зачистка глубиной не более половины поля допуска.

Технологические свойства

БрКБ2.5-0.5 хорошо обрабатывается резанием — свинцовая составляющая обеспечивает дробление стружки и снижает износ инструмента. Сплав поддаётся горячей обработке давлением при 700–800 C, холодная деформация ограничена из-за склонности к наклёпу. Свариваемость ограниченная: применяется пайка мягкими и твёрдыми припоями, газовая сварка возможна с предварительным подогревом. Литьё в кокиль и непрерывное литьё — основные методы получения заготовок.

Области применения

  • Подшипники скольжения и втулки в узлах трения металлургического оборудования (прокатные станы, рольганги).
  • Арматура судовых систем: вентили, клапаны, фитинги, работающие в морской воде.
  • Детали насосов химического производства: рабочие колёса, корпусные втулки, уплотнительные кольца.
  • Токосъёмные элементы и контактные наконечники в электротехнической промышленности.
  • Вкладыши подшипников в компрессорах и редукторах общего назначения.
  • Заготовки для изготовления антифрикционных деталей методом механической обработки.

Эксплуатационные ограничения

Сплав БрКБ2.5-0.5 не предназначен для работы в средах с высокой концентрацией сероводорода и аммиака. При температуре выше 200 C наблюдается снижение механических характеристик. Не рекомендуется применение в узлах, работающих при ударных нагрузках и высоких скоростях скольжения без эффективной смазки. В морской воде скорость коррозии не превышает 0,03 мм/год при отсутствии кавитации.

Вопросы и ответы

Какие стандарты регламентируют пруток БрКБ2.5-0.5?

Химический состав — ГОСТ 613, сортамент и технические требования — ГОСТ 5017. Возможна поставка по ТУ производителя с согласованными отклонениями по диаметру и длине.

Чем отличается БрКБ2.5-0.5 от БрО5Ц5С5?

БрКБ2.5-0.5 содержит 2,5 % олова и 0,5 % свинца, тогда как БрО5Ц5С5 — 5 % олова, 5 % цинка и 5 % свинца. БрКБ2.5-0.5 имеет более высокую пластичность и теплопроводность, но уступает по антифрикционным свойствам при высоких нагрузках.

Применяется ли БрКБ2.5-0.5 для литья под давлением?

Сплав пригоден для литья под давлением при температуре расплава 1000–1050 C. Однако из-за узкого интервала кристаллизации требуется точный контроль теплового режима пресс-формы.

Какой диаметр прутка доступен для заказа?

Стандартный сортамент охватывает диаметры от 5 до 100 мм. Прутки диаметром более 50 мм поставляются преимущественно в литом состоянии без дополнительной деформации.