Бронзовый пруток БрМц5 в Минске

Бронзовый пруток БрМц5: марганцовистая бронза для узлов трения и арматуры

БрМц5 — деформируемая марганцовистая бронза системы Cu–Mn, выплавляемая по ГОСТ 18175-78. В отличие от оловянных бронз, где основной легирующий элемент — Sn, здесь упрочнение обеспечивает марганец: он повышает растворимость в меди, тормозит рекристаллизацию и стабилизирует твёрдость после холодной деформации. Пруток БрМц5 поставляют по ГОСТ 1628-78 (тянутый) и ГОСТ 10092-2009 (прессованный), в твёрдом, полутвёрдом и мягком состоянии, диаметром от 5 до 100 мм, длиной 2–3 м в прутках или в бухтах.

Химический состав и механические свойства

Марганец вводится в пределах 4,5–6,0 %; суммарное содержание примесей (Fe, Si, Pb, Zn, Ni) лимитировано, что важно для стабильности электропроводности и коррозионной стойкости. Сплавы этой системы не склонны к ликвации, хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, свариваются пайкой и контактной сваркой.

Технологические и эксплуатационные свойства

БрМц5 сохраняет работоспособность в интервале –196…+250 C, не теряет пластичности при глубокой вытяжке и гибке. Сплав немагнитен, стойкость к атмосферной коррозии и морской воде выше, чем у латуней ЛС59-1. Обрабатываемость резанием удовлетворительная, но уступает автоматным латуням, поэтому в массовом производстве деталей сложной формы предпочтительна штамповка и высадка, а не точение.

• Токоведущие элементы: коллекторные пластины, контактные наконечники, шины низкого напряжения.
• Арматуростроение: втулки, седла, золотники запорной арматуры для воды и пара.
• Узлы трения: подшипники скольжения, вкладыши, шарниры пресс-форм и конвейерных линий.
• Криогенная техника: детали арматуры установок разделения газов при –196 C.
• Химическое машиностроение: крепёж и детали насосов, контактирующие с нейтральными средами.
• Приборостроение: пружинящие контакты, мембраны, антимагнитные экраны.

Обработка и сборка

Пруток БрМц5 обрабатывается давлением без предварительного нагрева при степенях деформации до 50 %; промежуточные отжиги проводят при 600–650 C с охлаждением на воздухе. Резка выполняется на ленточнопильных и абразивно-отрезных станках; при токарной обработке применяют твердосплавный инструмент с износостойким покрытием. Пайка — мягкими и твёрдыми припоями с флюсами на основе канифоли; сварка плавлением ограничена из-за испарения марганца, поэтому в ответственных соединениях используют диффузионную сварку или пайку в печи.

Приёмка и маркировка

Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического анализа, механических свойств и результатов испытаний на растяжение. Прутки маркируют бирками с номером партии; поверхность не должна иметь трещин, расслоений и закатов. При входном контроле проверяют геометрию, кривизну (не более 3 мм на 1 м) и отсутствие внутренних дефектов методом УЗК при поставке для ответственных узлов.

Вопросы и ответы