Бронзовый пруток БрО4Ц8С5 в Минске

Бронзовый пруток БрО4Ц8С5 — оловянно-цинково-свинцовая бронза для узлов трения

Бронзовый пруток БрО4Ц8С5 — это деформируемый сплав на медной основе, легированный оловом (3,0–5,0%), цинком (6,0–9,0%) и свинцом (3,0–6,0%). Материал относится к группе оловянно-цинково-свинцовых бронз и поставляется в виде горячекатаных и прессованных прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения. Основное назначение — изготовление деталей, работающих в парах трения скольжения при умеренных скоростях и нагрузках.

В отличие от двухкомпонентных оловянных бронз, БрО4Ц8С5 демонстрирует повышенную пластичность в холодном состоянии и удовлетворительную обрабатываемость резанием. Свинец в составе сплава выполняет роль твердой смазки: при работе подшипника частицы свинца распределяются по поверхности контакта, снижая коэффициент трения и предотвращая схватывание сопряженных поверхностей. Цинк упрочняет твердый раствор и удешевляет сплав, частично замещая дефицитное олово.

Технические характеристики прутков БрО4Ц8С5

Механические свойства прутков БрО4Ц8С5 нормируются ГОСТ 10025 и зависят от способа производства и сечения. Для горячекатаных прутков диаметром 40–63 мм временное сопротивление разрыву составляет не менее 245 МПа, относительное удлинение — не менее 15%. Прессованные прутки обладают более стабильными свойствами по длине и сечению.

Рабочий диапазон температур для узлов из БрО4Ц8С5 составляет от –40 до +250 C. При нагреве выше 300 C наблюдается заметное снижение прочностных характеристик, поэтому применение в условиях интенсивного тепловыделения требует проверки теплового баланса узла.

Структура и эксплуатационные свойства

Микроструктура деформированной бронзы БрО4Ц8С5 представляет собой -твердый раствор с включениями свинца, распределенными равномерно по объему. После горячей деформации структура измельчается, что обеспечивает отсутствие ликвационных скоплений свинца и стабильность антифрикционных свойств по сечению прутка.

Сплав характеризуется:

• коэффициентом трения в паре со сталью — 0,08–0,12 при смазке;
• стойкостью к морской воде и влажной атмосфере;
• хорошей прирабатываемостью к валам из конструкционных и нержавеющих сталей;
• способностью работать при знакопеременных нагрузках без накопления усталостных повреждений;
• удовлетворительной свариваемостью газовой и аргонодуговой сваркой.

Применение прутков БрО4Ц8С5

Прутки БрО4Ц8С5 используются для производства антифрикционных деталей, где требуется сочетание умеренной несущей способности и устойчивости к задирам. Основные области применения:

• втулки и вкладыши подшипников скольжения для насосного оборудования и редукторов;
• сепараторы и обоймы подшипников качения, работающие при недостаточной смазке;
• направляющие втулки и ползуны в гидравлических распределителях и прессовом оборудовании;
• червячные колеса и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
• арматура для судовых трубопроводов и запорной арматуры, контактирующей с морской водой;
• детали тормозных и фрикционных механизмов грузоподъемных машин.

При выборе прутка БрО4Ц8С5 для конкретного узла необходимо учитывать, что сплав уступает по прочности алюминиевым бронзам типа БрАЖ9-4, но превосходит их по антифрикционным свойствам при граничной смазке. Для тяжелонагруженных тихоходных узлов с ударными нагрузками предпочтительнее оловянная бронза БрО10Ф1, тогда как БрО4Ц8С5 оптимальна для среднескоростных подшипников с давлением до 15 МПа.

Обработка и производство деталей

Прутки БрО4Ц8С5 хорошо обрабатываются резанием: точение, фрезерование и сверление выполняются твердосплавным инструментом с СОЖ. Сплав допускает холодную гибку и штамповку в ограниченных пределах, однако для получения сложных профилей рекомендуется горячая обработка давлением при температуре 750–850 C. Паяные соединения выполняются мягкими и твердыми припоями, при этом для ответственных узлов предпочтительна аргонодуговая сварка с присадочным прутком того же состава.

Вопросы и ответы