Бронзовый пруток БрОФт в Минске

Бронзовый пруток БрОФт — оловянно-фосфористая бронза для ответственных узлов трения

Бронзовый пруток БрОФт — это деформируемый полуфабрикат из оловянно-фосфористой бронзы, легированной оловом и фосфором. Материал относится к группе оловянных бронз, применяемых в узлах, где сочетаются высокие антифрикционные свойства, коррозионная стойкость и стабильность механических характеристик при знакопеременных нагрузках. В отличие от литейных бронз, пруток БрОФт изготавливается методом горячей экструзии или холодного волочения, что обеспечивает плотную мелкозернистую структуру без усадочных раковин и газовой пористости.

Химический состав БрОФт регламентируется ГОСТ 5017-74 и характеризуется содержанием олова в пределах 6–9 %, фосфора — 0,1–0,4 %. Фосфор вводится в сплав как раскислитель и упрочнитель твёрдого раствора; он способствует формированию эвтектоидной составляющей, повышающей износостойкость пары трения. Олово обеспечивает коррозионную стойкость в морской воде, слабых растворах кислот и щелочей, а также стабильность механических свойств при повышенных температурах до 250 C.

Механические характеристики и технологические особенности

Пруток БрОФт в состоянии поставки (мягком, полутвёрдом или твёрдом) демонстрирует следующие показатели: временное сопротивление разрыву — 300–450 МПа, относительное удлинение — 10–35 % в зависимости от нагартовки. Предел текучести составляет 150–300 МПа, твёрдость по Бринеллю — 70–130 HB. Материал хорошо обрабатывается резанием, что позволяет изготавливать детали с высокой точностью геометрии и низкой шероховатостью поверхности.

Технологические параметры обработки давлением включают способность к горячей деформации при 750–850 C и ограниченную холодную деформируемость в нагартованном состоянии. Прутки поставляются диаметром от 5 до 120 мм, мерной и немерной длины, в прямолинейном или бухтовом исполнении для малых сечений.

Применение в промышленности

Основная область использования БрОФт — производство деталей, работающих в условиях трения скольжения без ударных нагрузок и при ограниченной смазке. Типовые изделия из этого сплава:

• втулки и вкладыши подшипников скольжения для насосного и компрессорного оборудования;
• сепараторы и обоймы подшипников качения, работающие при высоких окружных скоростях;
• червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
• арматурные детали трубопроводной запорной арматуры — седла, золотники, шпиндели;
• контактные пружины и токоведущие элементы электроаппаратов благодаря стабильному электрическому сопротивлению;
• детали судовых механизмов и гидравлических систем, эксплуатируемых в морской воде.

В паре со стальным закалённым валом бронза БрОФт обеспечивает низкий коэффициент трения (0,01–0,05 при смазке) и предотвращает задиры на сопряжённой поверхности. Материал применяется в узлах трения металлургического оборудования, прокатных станов, крановых механизмов и редукторостроения.

Сортамент и условия поставки

Прутки БрОФт классифицируются по точности изготовления — нормальной и повышенной, а также по состоянию материала: мягкое (отожжённое), полутвёрдое и твёрдое (нагартованное). Кривизна прутка не должна превышать 3 мм на 1 метр длины для диаметров до 40 мм. Допуски на диаметр устанавливаются по ГОСТ 6688-91 и составляют h9–h12 для тянутых прутков.

Преимущества перед альтернативными материалами

По сравнению с безоловянными бронзами (БрАЖ, БрАЖН) БрОФт обладает более высокой стабильностью антифрикционных свойств при граничной смазке и меньшей склонностью к схватыванию с углеродистыми сталями. В отличие от латуней, сплав не подвержен обесцинкованию и сохраняет прочность при повышенных температурах. Удельная стоимость материала выше, чем у алюминиевых бронз, однако ресурс узлов трения в условиях пульсирующих нагрузок и вибраций оказывается существенно больше, что снижает совокупную стоимость владения оборудованием.

Вопросы и ответы