Бронзовый штуцер приварной 556-01.102-7 (ИTШЛ.75306610-06) в Минске

Бронзовый штуцер приварной 556-01.102-7 (ИТШЛ.75306610-06)

Бронзовый штуцер приварной 556-01.102-7 с обозначением ИТШЛ.75306610-06 — трубопроводная деталь с ответным концом под приварку, изготовленная из оловянной бронзы и предназначенная для неразъёмного присоединения к трубопроводам систем водоснабжения, пара и инженерных коммуникаций. Конструктивное исполнение 556-01.102-7 предполагает прямой корпус с гладким патрубком под стыковую сварку и присоединительной резьбой под контрольно-измерительный прибор, датчик давления или запорную арматуру.

Обозначение ИТШЛ.75306610-06 относится к внутреннему классификатору изготовителя и однозначно идентифицирует типоразмер, материал и вид присоединения. Приварной конец обеспечивает герметичность соединения выше класса «А» по ГОСТ 9544, что критично для узлов учёта тепловой энергии и систем пожаротушения.

Материал и конструктивные особенности

Корпус выполняется из оловянной бронзы марок БрО5Ц5С5 или БрО3Ц12С5 по ГОСТ 613. Литейная бронза сохраняет прочность при нагреве до +250 C, не подвержена децинкификации и коррозионному растрескиванию, в отличие от латунных аналогов. Приварной патрубок имеет фаску под сварку и центрирующий поясок, что снижает вероятность смещения детали при монтаже.

• Условный проход DN — от 15 до 50 мм;
• Рабочее давление PN — до 1,6 МПа;
• Температура рабочей среды — от –30 C до +225 C;
• Присоединительная резьба — G…G2 по ГОСТ 6357;
• Толщина стенки патрубка — 3,0–5,0 мм;
• Покрытие — без покрытия либо никелирование.

Типоразмерный ряд и параметры

Области применения

Штуцер 556-01.102-7 монтируется в узлах ввода давления тепловых пунктов, на коллекторах систем отопления, в обвязке насосных агрегатов и на технологических трубопроводах пищевых производств. Приварное исполнение исключает утечки на резьбовом стыке при гидроударах и вибрационных нагрузках от насосного оборудования.

• Узлы учёта тепловой энергии — монтаж датчиков давления и термопреобразователей;
• Системы пожаротушения — подключение манометров и реле давления;
• Химические производства — линии дозирования реагентов;
• Пищевая промышленность — трубопроводы CIP-мойки;
• Судовые системы — контуры охлаждения и пресной воды.

Монтаж и сварка

Приварка выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочным прутком из кремнистой бронзы. Перед сваркой кромки зачищают до металлического блеска, обезжиривают ацетоном. Тепловой зазор между патрубком и трубой — 1,0–1,5 мм. После сварки соединение проверяют на герметичность гидравлическим давлением 1,25 PN.

Вопросы и ответы