Бронзовый слиток (чушка) БрА10Мц2Л в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрА10Мц2Л — литейная алюминиево-марганцевая бронза

Бронзовый слиток (чушка) БрА10Мц2Л — литейная алюминиево-марганцевая бронза, поставляемая в виде мерных чушек для последующего переплава в фасонном литье. Материал нормируется по ГОСТ 18175 и применяется для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях повышенных удельных нагрузок, ударного нагружения и абразивного износа. Химический состав сплава регламентирован: алюминий — 9,0–11,0 %, марганец — 1,5–2,5 %, остальное — медь; суммарная доля примесей не превышает 1,0 %.

Отличительная особенность БрА10Мц2Л — сочетание высокой прочности (временное сопротивление разрыву — не менее 490 МПа) с пластичностью (относительное удлинение — не менее 20 %). Твёрдость отливок после нормализации достигает 110–130 HB. Сплав не склонен к хладноломкости, сохраняет ударную вязкость при пониженных температурах до –40 C, что расширяет область его применения в оборудовании, эксплуатируемом на открытых площадках.

Технологические характеристики и структура

БрА10Мц2Л относится к сплавам с узким интервалом кристаллизации, что обеспечивает высокую жидкотекучесть и заполняемость тонкостенных форм. Линейная усадка составляет 1,4–1,6 %, поэтому при проектировании литниковой системы необходимо учитывать направленное затвердевание и установку прибылей для компенсации усадки. Склонность к газонасыщению требует применения рафинирующих флюсов и модификаторов при плавке; оптимальная температура заливки — 1150–1200 C.

Микроструктура сплава в литом состоянии — -твёрдый раствор с эвтектоидной составляющей ( + ). После гомогенизирующего отжига при 700–750 C с последующим охлаждением на воздухе эвтектоидная фаза диспергируется, что повышает пластичность и обрабатываемость резанием. Для деталей, работающих на трение, рекомендуется закалка от 900 C с отпуском при 600 C — такая термообработка формирует структуру с твёрдостью до 170 HB.

Применение в промышленном оборудовании

Из бронзового слитка БрА10Мц2Л изготавливают литые заготовки для узлов трения и тяжелонагруженных элементов машин. Основные потребители — предприятия горнодобывающего, металлургического и химического машиностроения.

• втулки и вкладыши подшипников скольжения прокатных станов и дробильного оборудования;
• червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
• седла и корпуса запорной арматуры, работающей при давлении до 10 МПа;
• направляющие втулки и ползуны гидравлических прессов;
• зубчатые колёса и звёздочки цепных передач конвейерных линий;
• детали насосов, перекачивающих морскую воду и слабоагрессивные среды.

Сплав устойчив к коррозии в атмосферных условиях, пресной и морской воде, растворах щелочей низкой концентрации. По антифрикционным свойствам БрА10Мц2Л превосходит оловянные бронзы при работе в паре с закалённой сталью в условиях обильной смазки, однако при граничном трении требует тщательной приработки поверхностей.

Сравнение с другими литейными бронзами

По сравнению с оловянными бронзами БрА10Мц2Л демонстрирует более высокие механические характеристики при меньшей плотности (7,5 г/см против 8,8 г/см), что снижает массу отливок. Ограничением является пониженная коррозионная стойкость в сильных кислотах и аммиачных средах, а также склонность к образованию трещин при литье в жёсткие формы без податливых отъёмных частей.

Особенности закупки и входного контроля

Чушки БрА10Мц2Л поставляются массой 15–25 кг с маркировкой, нанесённой несмываемой краской. При приёмочном контроле проверяется химический состав спектральным методом и отсутствие раковин, шлаковых включений и газовой пористости на изломе. Хранение слитков должно исключать контакт с влагой и маслами — загрязнённая поверхность при переплаве провоцирует насыщение расплава водородом и образование дефектов в отливках.

Для плавильных участков, работающих с возвратом собственного лома, рекомендуется контролировать соотношение свежего слитка и оборотных отходов: превышение доли возврата свыше 50 % приводит к накоплению примесей и охрупчиванию отливок. Оптимальная шихтовка — 60–70 % первичного слитка БрА10Мц2Л и 30–40 % собственного возврата той же марки.

Вопросы и ответы