Бронзовый слиток (чушка) БрА10Ж3Мц2 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрА10Ж3Мц2: состав, свойства и применение

БрА10Ж3Мц2 — алюминиевая бронза, выплавляемая в виде чушек (слитков) для последующей переработки в литейном и металлообрабатывающем производстве. Химический состав регламентирован ГОСТ 18175-78: медь — основа, алюминий — 9,0–11,0 %, железо — 2,0–4,0 %, марганец — 1,5–3,5 %. Суммарное содержание примесей не превышает 1,0 %. Такое легирование обеспечивает гетерогенную структуру с дисперсными включениями железоалюминидов, что определяет высокую прочность и износостойкость готовых изделий.

Чушки отливают в изложницы или на машинах непрерывного литья; масса одной чушки — от 3 до 30 кг в зависимости от производителя. Температура плавления бронзы — 1040–1080 C, плотность — 7,6 г/см. Теплопроводность составляет 60–75 Вт/(мК), что важно при проектировании узлов трения с интенсивным теплоотводом. Электросопротивление — 0,15–0,20 мкОмм.

Технические характеристики БрА10Ж3Мц2

Сортамент и маркировка

Чушки БрА10Ж3Мц2 поставляются по ГОСТ 18175-78 и ГОСТ 614-97 (для литейных сплавов). Маркировка наносится на торец или боковую поверхность методом клеймения либо маркером, устойчивым к атмосферным воздействиям. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, химического анализа и результатов механических испытаний.

• Чушки массой 3–5 кг — для переплава в индукционных тигельных печах малой ёмкости.
• Чушки массой 10–15 кг — для ваграночных и дуговых печей в литейных цехах.
• Чушки массой 20–30 кг — для крупнотоннажного производства и непрерывного литья.
• Прутки и профили, полученные из чушек методом непрерывного литья, — для центробежного литья втулок.

Области применения

БрА10Ж3Мц2 применяется преимущественно для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения при повышенных нагрузках и температурах до 250 C. Из неё отливают венцы червячных колёс, вкладыши подшипников скольжения, направляющие втулки, седла клапанов, детали арматуры высокого давления.

• Червячные передачи редукторов прокатных станов и подъёмно-транспортного оборудования.
• Подшипники скольжения насосов, компрессоров и турбин в нефтегазовой и энергетической отраслях.
• Детали запорной арматуры: седла, золотники, направляющие втулки для сред с температурой до 250 C.
• Узлы трения горно-шахтного оборудования: втулки буровых установок, шарниры экскаваторов.
• Элементы судовой арматуры и судовых систем, работающих в морской воде.

Технологические особенности переработки

При переплаве чушек БрА10Ж3Мц2 в индукционных печах рекомендуется предварительная продувка расплава аргоном для удаления водорода и неметаллических включений. Раскисление проводится фосфористой медью (0,05–0,1 % от массы шихты). Заливка в кокиль осуществляется при температуре 1120–1160 C; для тонкостенных отливок температура повышается до 1180 C. Линейная усадка составляет 1,5–2,0 %, что необходимо учитывать при проектировании литниково-питающих систем.

Обрабатываемость резанием — удовлетворительная; для чистовых операций применяются твердосплавные резцы с износостойкими покрытиями. Свариваемость ограничена: рекомендуется газовая сварка с предварительным подогревом до 200–300 C.

Вопросы и ответы