Бронзовый слиток (чушка) БрА10Ж4Н4Л в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрА10Ж4Н4Л — литейная алюминиево-железоникелевая бронза

БрА10Ж4Н4Л — литейная бронза, легированная алюминием (9–11 %), железом (3–5 %) и никелем (3–5 %). Поставляется в виде чушек (слитков) для последующего переплава в фасонном литье. Материал относится к группе высокопрочных алюминиевых бронз с двухфазной (+) структурой, формируемой после термической обработки отливок.

Основное назначение чушек БрА10Ж4Н4Л — изготовление ответственных фасонных отливок, работающих в условиях высоких удельных нагрузок, ударного нагружения и абразивного износа. По сравнению с оловянными бронзами марка демонстрирует более высокий предел прочности при меньшей плотности, что позволяет снижать металлоёмкость литых деталей.

Химический состав и структура

Контроль химического состава выполняется по ГОСТ 18175–78. Алюминий обеспечивает упрочнение за счёт образования твёрдого раствора и интерметаллидных фаз; железо способствует измельчению зерна и повышению твёрдости; никель стабилизирует структуру, повышает пластичность и коррозионную стойкость в морской воде.

Механические свойства отливок

Механические характеристики нормируются на образцах, вырезанных из отдельных отливок, после термической обработки (закалка с 950–1000 C с последующим отпуском). Типичные значения для песчаного литья:

• временное сопротивление разрыву — 590–640 МПа;
• предел текучести — 245–275 МПа;
• относительное удлинение — 10–16 %;
• твёрдость по Бринеллю — 170–200 HB.

Сплав сохраняет работоспособность при температурах до 400–500 C, что позволяет применять его в узлах трения, подверженных локальному нагреву. При криогенных температурах ударная вязкость снижается, поэтому для оборудования, работающего ниже –40 C, требуется дополнительное обоснование применения.

Применение в промышленности

Чушки БрА10Ж4Н4Л переплавляются в индукционных печах и используются для изготовления отливок, эксплуатируемых в тяжёлых условиях:

• направляющие втулки и ползуны прокатных станов;
• червячные венцы и гайки винтовых механизмов;
• седла и корпуса запорной арматуры для морской воды;
• зубчатые колёса и венцы тихоходных передач;
• детали насосов, работающих в абразивных средах;
• подшипники скольжения бурового оборудования.

В горнодобывающей отрасли из этого сплава отливают изнашиваемые элементы дробилок и грохотов. В судостроении марка востребована для гребных винтов и деталей дейдвудных устройств благодаря стойкости к коррозии в морской воде и кавитационным нагрузкам.

Технологические особенности переплава

При литье необходимо учитывать повышенную склонность алюминиевых бронз к окислению и газонасыщению. Расплав следует защищать покровными флюсами, а заливку выполнять через стояки с фильтрацией. Усадка сплава составляет около 1,6–1,8 %, что требует установки прибылей увеличенного сечения для питания массивных узлов отливки.

Обрабатываемость резанием удовлетворительная; сплав склонен к налипанию на режущий инструмент, поэтому рекомендуются твёрдосплавные пластины с положительным передним углом и обильное применение СОЖ. Сварка отливок выполняется аргонодуговой сваркой с присадочным прутком того же состава; подогрев до 300–400 C обязателен для предотвращения трещин.

Вопросы и ответы