Бронзовый слиток (чушка) БрА9Мц2Л: литейная алюминиево-марганцевая бронза
БрА9Мц2Л — литейная алюминиево-марганцевая бронза, регламентируемая ГОСТ 493–79. Химический состав: медь — основа, алюминий — 8,0–10,0 %, марганец — 1,5–2,5 %, примеси (железо, кремний, свинец, цинк) — суммарно не более 1,0 %. Маркировка «Л» указывает на литейное назначение: сплав предназначен для фасонного литья, а не для обработки давлением. Слиток (чушка) — первичная шихтовая заготовка, получаемая литьём в изложницы или на машинах непрерывного литья, предназначенная для переплава в литейном производстве.
Структура и механические свойства
Структура литого металла — -твёрдый раствор алюминия и марганца в меди с включениями эвтектоида. Алюминий повышает прочность и твёрдость, марганец улучшает литейные свойства и стабильность структуры. Слиток БрА9Мц2Л отличается повышенной стойкостью к коррозии в морской воде и ряде агрессивных сред, немагнитностью и устойчивостью к кавитационной эрозии.
| Показатель | Значение | Условия | Метод | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 7,5–7,6 г/см | 20 C | ГОСТ 8.024 | литое состояние |
| Предел прочности в | 390 МПа | литьё в кокиль | ГОСТ 1497 | после термообработки |
| Относительное удлинение | 10 % | литьё в кокиль | ГОСТ 1497 | — |
| Твёрдость HB | 100–130 | 20 C | ГОСТ 9012 | зависит от режима |
| Температура плавления | 1040–1060 C | — | ДТА | интервал кристаллизации |
Области применения
- Арматура судовых систем: корпусы клапанов, задвижек, насосов морского исполнения.
- Детали химического оборудования, работающие в среде морской воды и слабых кислот.
- Подшипники скольжения и втулки узлов трения прокатного и горно-шахтного оборудования.
- Червячные колёса редукторов, работающие при высоких контактных нагрузках.
- Крыльчатки центробежных насосов, подверженные кавитационной эрозии.
- Детали энергетической арматуры: седла, золотники, направляющие втулки.
Шихтовая переработка и контроль
Чушка БрА9Мц2Л поставляется в виде слитков массой от 5 до 30 кг с маркировкой партии. Перед загрузкой в индукционную или дуговую печь проводится входной контроль: спектральный анализ состава, проверка отсутствия влаги и масляных загрязнений. Температура перегрева расплава — 1150–1200 C, заливка в кокиль или песчано-смоляные формы. Соблюдение шихтовой чистоты критично: примеси кремния свыше 0,1 % снижают пластичность литого металла.
Вопросы и ответы
Чем БрА9Мц2Л отличается от деформируемой БрА9Мц2?
БрА9Мц2Л — литейный сплав с регламентированными литейными свойствами и структурой; деформируемая БрА9Мц2 предназначена для прокатки и прессования. Химический состав близок, но литейный вариант оптимизирован по жидкотекучести и склонности к образованию горячих трещин.
Какая масса чушки стандартна?
Стандартные слитки — от 5 до 30 кг. Масса и геометрия согласуются с загрузочными устройствами плавильных печей конкретного производства.
Требуется ли термообработка после литья?
Для снятия литейных напряжений и повышения пластичности применяют отжиг при 600–650 C с последующим охлаждением. Режим подбирается под толщину стенки отливки.
Как хранить чушки БрА9Мц2Л?
В сухих закрытых складах без контакта с влагой и химически активными веществами. Поверхностная окисная плёнка не является браком и удаляется при переплаве.
