Бронзовый слиток (чушка) БрА9Ж4Н4Мц1 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрА9Ж4Н4Мц1 — литейная бронза с повышенной износостойкостью

Бронзовый слиток (чушка) БрА9Ж4Н4Мц1 — это литейный сплав на медной основе, легированный алюминием, железом, никелем и марганцем. Материал поставляется в виде мерных чушек для последующего переплава в плавильных агрегатах. Химический состав регламентируется ГОСТ 18175, что обеспечивает стабильность механических характеристик от плавки к плавке. Сплав относится к группе высокопрочных алюминиевых бронз, предназначенных для изготовления фасонных отливок, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и ударных нагрузок.

Химический состав и структура

Основные легирующие компоненты распределяются следующим образом: алюминий — 8,5–10,0 %, железо — 3,5–5,0 %, никель — 3,5–5,0 %, марганец — 0,8–2,0 %. Совместное присутствие никеля и железа формирует мелкодисперсные интерметаллидные фазы, которые повышают твёрдость и сопротивление пластической деформации. Марганец дополнительно упрочняет твёрдый раствор и улучшает жидкотекучесть расплава, что важно при заполнении тонкостенных форм. Структура отливок после нормализации — -фаза с равномерно распределёнными эвтектоидными включениями, обеспечивающими высокую несущую способность пары трения.

Механические свойства и эксплуатационные параметры

После литья в кокиль или песчано-глинистую форму сплав демонстрирует следующие показатели: временное сопротивление разрыву — 590–690 МПа, относительное удлинение — 10–15 %, твёрдость по Бринеллю — 160–200 HB. Предел текучести достигает 245 МПа, что позволяет применять материал для нагруженных узлов без дополнительной термической обработки. Рабочий диапазон температур — от –40 C до +400 C. При нагреве выше 500 C наблюдается снижение прочностных характеристик, поэтому эксплуатация в условиях длительного перегрева не рекомендуется.

Технология переплава и литья

Чушки БрА9Ж4Н4Мц1 переплавляются в индукционных тигельных печах с графитовыми или магнезитовыми тиглями. Рекомендуемая температура перегрева расплава — 1150–1200 C, температура заливки в формы — 1100–1150 C. Сплав склонен к плёночности и газонасыщению, поэтому требуется рафинирование расплава флюсами на основе криолита или использование покровных материалов. Литейная усадка составляет 1,4–1,6 %, что необходимо учитывать при конструировании литниковой системы и расчёте размеров модельной оснастки. Для получения плотных отливок без усадочной пористости применяются прибыли увеличенного сечения и холодильники в массивных узлах.

Промышленное применение

Из бронзы БрА9Ж4Н4Мц1 изготавливают фасонные детали для горнодобывающего, металлургического и химического оборудования. Сплав востребован при производстве крупногабаритных втулок скольжения, работающих в паре с закалёнными стальными валами при высоких удельных давлениях. Материал применяется для литья гребных винтов, направляющих аппаратов насосов, корпусов запорной арматуры и седел клапанов, эксплуатирующихся в морской воде и агрессивных средах. Повышенная стойкость к кавитационному изнашиванию позволяет использовать сплав в рабочих колёсах центробежных насосов и гидротурбин.

• Втулки и вкладыши подшипников скольжения прокатных станов и дробильного оборудования
• Червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков
• Корпуса и диски запорной арматуры для нефтегазовой отрасли
• Рабочие колёса и направляющие аппараты насосных агрегатов
• Зубчатые колёса и звёздочки цепных передач тяжёлых конвейеров
• Антифрикционные детали узлов трения экскаваторов и буровых установок

Особенности заказа и входного контроля

При поставке чушек БрА9Ж4Н4Мц1 каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава. Входной контроль включает проверку геометрических размеров чушек, отсутствия раковин, шлаковых включений и окисных плён на изломе. Масса одной чушки обычно составляет 15–25 кг, что удобно для дозирования шихты при плавке в печах средней вместимости. Хранение материала должно исключать попадание влаги на поверхность — перед загрузкой в печь чушки рекомендуется подогревать до 150–200 C для удаления конденсата и предотвращения выброса расплава.

Вопросы и ответы