Бронзовый слиток (чушка) БрАМц9-2 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрАМц9-2: характеристики и применение

Бронзовый слиток (чушка) БрАМц9-2 — это литейная заготовка из алюминиево-марганцевой бронзы, выплавляемая в соответствии с ГОСТ 18175-78. Сплав содержит 8–10 % алюминия, 1,5–2,5 % марганца, остальное — медь. Именно такое сочетание легирующих элементов обеспечивает гетерогенную структуру с выделением дисперсных фаз AlMn и CuAl, которые придают металлу высокую прочность и стойкость к абразивному износу. Чушки отливают в изложницы или на машинах непрерывного литья; масса одной чушки обычно составляет 3–15 кг, что упрощает загрузку в плавильные агрегаты.

Технические параметры слитка БрАМц9-2

Структура и свойства

Кристаллизация слитка БрАМц9-2 протекает в интервале 1040–1060 C. При скорости охлаждения выше 10 C/с формируется мелкозернистая структура с равномерно распределёнными включениями эвтектоида + . Марганец повышает растворимость алюминия в меди и тормозит рост зерна, что снижает склонность к хрупкому разрушению. Сплав немагнитен, сохраняет работоспособность в интервале –196…+250 C, устойчив в морской воде, растворах хлоридов и органических кислотах. Коэффициент трения без смазки по стали — 0,12–0,18.

Области применения

• Переплав в фасонное литьё для деталей арматуры: седла, золотники, втулки, работающие при давлении до 25 МПа.
• Изготовление червячных и конических зубчатых колёс редукторов прокатных станов, буровых лебёдок, шахтных подъёмников.
• Литьё вкладышей подшипников скольжения для насосов перекачки морской воды, нефтепродуктов, агрессивных сред.
• Производство деталей судовой арматуры, гребных винтов малого диаметра, кингстонов, дейдвудных втулок.
• Заготовки для электроэрозионной и механической обработки токопроводящих элементов сварочных аппаратов.
• Изготовление сепараторов, венцов, упорных шайб для горно-обогатительного оборудования.

Технологические особенности переработки

Перед загрузкой в индукционную печь чушки БрАМц9-2 дробят или резку на мерные куски. Шихта составляется с учётом угара алюминия 3–5 % и марганца 2–4 %. Расплав раскисляют фосфористой медью (0,05–0,1 % P) для связывания кислорода. Заливка в кокиль или центробежную форму ведётся при 1120–1180 C. Для снятия литейных напряжений отливки отжигают при 600–650 C с выдержкой 2–4 ч и охлаждением на воздухе. Обработка резанием возможна твердосплавным инструментом без СОЖ, но требует повышенной жёсткости системы «станок–деталь».

Приёмка и маркировка

Каждая партия чушок сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, химического состава по ГОСТ 18175-78 и результатов контроля макроструктуры. На торце чушки наносится клеймо ОТК и номер партии. Отбор проб для спектрального анализа производится сверлением не менее чем в трёх точках по сечению слитка. Влажность поверхности не нормируется, но при поставке на экспорт чушки упаковывают в металлические контейнеры с защитой от атмосферных осадков.

Вопросы и ответы