Бронзовый слиток (чушка) БрАЖ 9-4 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрАЖ 9-4: характеристики литейной оловянно-железистой бронзы

Бронзовый слиток (чушка) БрАЖ 9-4 — это первичная шихтовая заготовка из литейной оловянно-железистой бронзы, выплавляемая в соответствии с ГОСТ 614-97. Марка БрАЖ 9-4 расшифровывается как бронза, содержащая олово (Sn) в пределах 8,0–10,0 % и железо (Fe) в пределах 3,0–5,0 %, остальное — медь (Cu). Чушка предназначена для последующей переплавки в литейном производстве и для изготовления полуфабрикатов методом литья. Слиток отливается в изложницы или на машинах непрерывного литья и поставляется в виде чушек массой от 3 до 30 кг.

Химический состав и структура

Содержание олова в пределах 8,0–10,0 % обеспечивает формирование твёрдого раствора с включениями эвтектоида + . Железо вводится для измельчения зерна и повышения твёрдости, образуя тугоплавкие включения FeSn, которые служат центрами кристаллизации. Суммарное содержание примесей (свинец, цинк, фосфор, сурьма) регламентируется ГОСТ 614-97 и не превышает 1,0 %. Структура слитка — дендритная, с ликвационной неоднородностью по сечению чушки.

Физико-механические свойства

Области применения

• Арматуростроение: корпуса запорной и регулирующей арматуры для систем водоснабжения и пара низкого давления.
• Антифрикционные детали: вкладыши подшипников скольжения, втулки, упорные кольца для узлов трения прокатного и металлургического оборудования.
• Насосостроение: рабочие колёса, корпуса и уплотнительные кольца центробежных насосов для перекачки морской воды и агрессивных сред.
• Судостроение: детали судовой арматуры, кингстоны, дейдвудные втулки, работающие в условиях морской коррозии.
• Химическое машиностроение: детали, контактирующие с растворами солей и слабыми кислотами при температуре до 200 C.
• Общее литейное производство: переплавка чушек для получения отливок по ГОСТ 614-97 в кокиль, песчаные формы и центробежным литьём.

Технологические особенности переплавки

Чушка БрАЖ 9-4 загружается в индукционные тигельные печи или отражательные печи. Температура перегрева расплава не должна превышать 1150–1180 C во избежание интенсивного окисления олова и образования шлаков. Раскисление проводится фосфористой медью (0,05–0,1 % P) перед разливкой. Железо вводится в расплав в виде лигатуры Cu–Fe или стальной стружки при температуре 1150–1200 C. Заливка в кокиль ведётся при 1050–1100 C, в песчаные формы — при 1100–1150 C. Скорость кристаллизации влияет на дисперсность включений FeSn и, соответственно, на механические свойства отливки.

Условия хранения и транспортировки

Чушки укладываются в пакеты массой до 1000 кг, скрепляются стальной лентой. Хранение — в закрытых складах при относительной влажности не выше 75 %. Поверхностное окисление не является браковочным признаком, так как оксидный слой удаляется при переплавке. Транспортировка — всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для цветных металлов.

Вопросы и ответы