Бронзовый слиток (чушка) БрАЖН10-4-4 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрАЖН10-4-4 — состав и назначение

Бронзовый слиток (чушка) БрАЖН10-4-4 — литейная алюминиево-железо-никелевая бронза, легированная марганцем. Марочный состав регламентирован ГОСТ 18175–78 и ГОСТ 614–97. Чушка предназначена для изготовления фасонных отливок методом литья в песчаные формы, кокиль и по выплавляемым моделям. Материал относится к группе высокопрочных бронз с повышенной износостойкостью и жаропрочностью, что определяет его применение в узлах трения, работающих при высоких удельных нагрузках.

Химический состав и структура

Основные легирующие элементы в бронзе БрАЖН10-4-4 распределены следующим образом:

• алюминий — 9,5–11,0 % — формирует упрочняющую +-эвтектоидную составляющую;
• железо — 3,5–5,5 % — способствует измельчению зерна и повышению механических свойств;
• никель — 3,5–5,5 % — увеличивает прочность и коррозионную стойкость в морской воде;
• марганец — до 1,0 % — раскисляющая добавка, повышающая жидкотекучесть расплава.

Структура сплава в литом состоянии — дендритная, с включениями интерметаллидных фаз на основе Fe и Ni. После термической обработки (закалка с 950–1000 C и отпуск) формируется структура с равномерным распределением упрочняющих частиц, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости и вязкости.

Механические свойства и эксплуатационные характеристики

БрАЖН10-4-4 в литом состоянии демонстрирует предел прочности при растяжении не менее 590 МПа, предел текучести — 245 МПа, относительное удлинение — 4 %. Твёрдость отливок по Бринеллю составляет 170–200 HB. Материал сохраняет работоспособность при температурах до 400–500 C, что позволяет применять его в узлах, подверженных локальному нагреву.

Антифрикционные свойства сплава обеспечивают низкий коэффициент трения в паре с закалённой сталью при граничной смазке. Бронза устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением и хорошо сопротивляется эрозионному износу в абразивных средах.

Применение в промышленности

Из чушек БрАЖН10-4-4 изготавливают отливки, работающие в тяжёлых условиях эксплуатации:

• зубчатые венцы и червячные колёса крупногабаритных редукторов горнодобывающего оборудования;
• направляющие втулки и седла клапанов гидроцилиндров металлургических агрегатов;
• детали арматуры для нефтегазовой отрасли — корпуса задвижек, тарелки клапанов;
• подшипники скольжения прокатных станов и судовых валопроводов;
• рабочие колёса насосов, перекачивающих морскую воду и агрессивные среды.

Сплав применяется для изготовления ответственных деталей авиационной техники, где требуется сочетание жаропрочности и коррозионной стойкости. Отливки из БрАЖН10-4-4 используются в узлах трения шасси и механизации крыла.

Технологические особенности литья

Бронза БрАЖН10-4-4 обладает удовлетворительной жидкотекучестью, однако склонна к усадке и образованию усадочной пористости в массивных сечениях. Рекомендуемая температура заливки — 1150–1200 C, температура подогрева формы — 150–250 C. Для получения плотных отливок применяют прибыли увеличенного объёма и холодильники в зонах тепловых узлов.

Обрабатываемость резанием сплава в литом состоянии ограничена из-за высокой твёрдости. Для механической обработки применяют твердосплавный инструмент с охлаждением эмульсией. Сварка отливок из БрАЖН10-4-4 выполняется аргонодуговым методом с применением присадочных прутков того же состава.

Поставка и входной контроль

Чушки БрАЖН10-4-4 поставляются массой 15–25 кг. На торцевой поверхности каждой чушки указывается марка сплава и номер плавки. При входном контроле проверяется химический состав методом спектрального анализа и отсутствие раковин, шлаковых включений и газовой пористости на изломе. Допускается наличие незначительной окисной плёнки на поверхности, не влияющей на качество переплава.

Вопросы и ответы