Бронзовый слиток (чушка) БрБНТ1.7 в Минске


Бронзовый слиток (чушка) БрБНТ1.7 — состав и назначение

Бронзовый слиток (чушка) БрБНТ1.7 — это литейная бронза, легированная никелем и титаном, предназначенная для изготовления ответственных деталей методом литья. Материал относится к группе безоловянных бронз и поставляется в виде мерных чушек для переплава на машиностроительных предприятиях. Химический состав регламентируется ГОСТ 18175, что гарантирует стабильность механических свойств при серийном производстве отливок.

Основное отличие БрБНТ1.7 от стандартных бронз — наличие титана в количестве 1,5–2,0 % и никеля 1,5–2,5 %. Такое сочетание обеспечивает повышенную прочность и твердость после термической обработки, а также сохраняет высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах. Материал демонстрирует хорошую жидкотекучесть, что позволяет получать тонкостенные фасонные отливки сложной конфигурации без дефектов усадки.

Технические характеристики БрБНТ1.7

Механические свойства бронзы БрБНТ1.7 зависят от режима термической обработки. В литом состоянии предел прочности составляет 250–300 МПа, после закалки и старения возрастает до 450–550 МПа. Твердость по Бринеллю достигает 120–170 HB, что делает материал пригодным для узлов трения, работающих при умеренных скоростях скольжения.

Плотность сплава — 8,8 г/см, температура плавления — 1080–1120 C. Литейная усадка не превышает 1,5 %, что упрощает проектирование литниковых систем и снижает расход металла при изготовлении отливок. Бронза хорошо обрабатывается резанием, что важно для финишных операций при производстве деталей с высокой точностью размеров.

ПараметрЗначениеМетод контроляПрименениеПримечание
Предел прочности250–550 МПаИспытание на растяжениеСиловые элементыЗависит от термообработки
Твердость120–170 HBБринелльУзлы тренияПосле старения
Плотность8,8 г/смГидростатическое взвешиваниеРасчет массы отливокПостоянная величина
Литейная усадка1,5 %Пробные отливкиПроектирование литниковУчитывается в оснастке

Области применения бронзовых чушек БрБНТ1.7

Слитки БрБНТ1.7 используются в качестве шихтовой заготовки на литейных участках предприятий тяжелого машиностроения, судостроения и химической промышленности. Из этого сплава изготавливают:

  • корпуса арматуры для трубопроводных систем, работающих под давлением до 16 МПа;
  • направляющие втулки и седла клапанов гидравлических распределителей;
  • червячные колеса и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
  • детали насосов, перекачивающих морскую воду и слабые растворы кислот;
  • подшипники скольжения для прокатных станов и экскаваторов;
  • фасонные отливки для электротехнических устройств, работающих в условиях повышенной влажности.

Благодаря сочетанию прочности и антифрикционных свойств, бронза БрБНТ1.7 применяется в узлах, где требуется устойчивость к ударным нагрузкам и знакопеременному изгибу. Материал сохраняет работоспособность при температурах от –60 до +300 C, что расширяет область его использования в климатическом исполнении для северных регионов.

Особенности переплава и литья

Чушки БрБНТ1.7 поставляются массой 15–25 кг, что удобно для дозирования при загрузке плавильных печей. Переплав ведется в индукционных тигельных печах под слоем древесного угля или покровного флюса для предотвращения окисления титана. Перегрев расплава выше 1200 C не рекомендуется — это приводит к газонасыщению и образованию оксидных включений.

Заливка форм выполняется при температуре 1150–1180 C. Для получения плотных отливок без раковин применяются прибыли увеличенного сечения и холодильники в массивных узлах. После кристаллизации детали подвергаются закалке с 850–870 C в воду и старению при 450–500 C в течение 2–4 часов, что обеспечивает максимальные прочностные характеристики.

Вопросы и ответы

Какие стандарты регламентируют состав бронзы БрБНТ1.7?

Химический состав и правила приемки слитков установлены ГОСТ 18175. Допускаемые отклонения по содержанию легирующих элементов контролируются спектральным анализом на каждой плавке.

Можно ли использовать БрБНТ1.7 для изготовления подшипников скольжения?

Да, сплав применяется для подшипников, работающих при удельных нагрузках до 25 МПа и скоростях скольжения до 3 м/с. При этом требуется смазка и чистота поверхности сопряжения не ниже Ra 1,6.

Какая термическая обработка рекомендуется для отливок из БрБНТ1.7?

Оптимальный режим — закалка с 860 C в воду с последующим старением при 480 C в течение 3 часов. Это повышает предел прочности с 280 до 500 МПа без снижения пластичности.

В каких средах допустима эксплуатация деталей из БрБНТ1.7?

Сплав устойчив в морской воде, атмосферных условиях, растворах щелочей и слабых органических кислот. Не рекомендуется контакт с азотной и концентрированной серной кислотой.