Бронзовый слиток (чушка) БрКХКо0.4-0.6-1.6 в Минске


Бронзовый слиток (чушка) БрКХКо0.4-0.6-1.6 — медь с хромом, кадмием и цирконием

Бронзовый слиток (чушка) БрКХКо0.4-0.6-1.6 — литейный сплав на медной основе, легированный хромом (0,4 %), кадмием (0,6 %) и цирконием (1,6 %). Материал предназначен для изготовления ответственных токопроводящих и контактных элементов методом последующей пластической деформации. Химический состав регламентирован ГОСТ 18175, что обеспечивает стабильность свойств при серийном производстве полуфабрикатов.

Совместное введение хрома, кадмия и циркония формирует структуру с равномерно распределёнными интерметаллидными фазами. После закалки и искусственного старения сплав приобретает высокие показатели твёрдости и износостойкости при сохранении электропроводности на уровне 80–85 % от электропроводности технической меди. Кадмий дополнительно повышает сопротивление разупрочнению при нагреве до 300–350 C, что критично для узлов, работающих в условиях циклических тепловых нагрузок.

Технические характеристики слитков БрКХКо0.4-0.6-1.6

Чушки поставляются с гарантированным химическим составом и отсутствием усадочных раковин, газовой пористости и неметаллических включений. Контроль качества проводится на каждом этапе плавки, включая спектральный анализ проб от каждой партии.

ПараметрЗначениеМетод контроляНормативПримечание
Массовая доля хрома0,4 %Спектральный анализГОСТ 181750,05 %
Массовая доля кадмия0,6 %Атомно-абсорбционныйГОСТ 181750,05 %
Массовая доля циркония1,6 %Спектральный анализГОСТ 181750,1 %
Электропроводность (после старения)80–85 % IACSВихретоковыйГОСТ 27333Отожжённое состояние
Твёрдость по Бринеллю (после старения)120–150 HBТвдомр ТШ-2МГОСТ 9012Зависит от режима
Предел прочности при растяжении380–450 МПаРазрывная машинаГОСТ 1497Деформированное состояние

Применение сплава БрКХКо0.4-0.6-1.6

Слитки БрКХКо0.4-0.6-1.6 перерабатываются методом горячей экструзии или прокатки с последующим волочением. Из полученных прутков и проволоки изготавливают:

  • электроды контактной сварки — стержневые и фасонные, работающие при плотности тока до 200 А/мм;
  • токосъёмные вставки и скользящие контакты для крановых троллейных линий;
  • коллекторные пластины и ламели для тяговых электродвигателей постоянного тока;
  • токоведущие пружины и гибкие перемычки в высоковольтных выключателях;
  • детали коммутационной аппаратуры — ножи рубильников, контактные мостики, губки.

Сплав востребован в электротехнической промышленности, на предприятиях железнодорожного транспорта и в производстве сварочного оборудования. Сочетание жаропрочности и электропроводности позволяет применять материал в узлах, где медные сплавы без легирующих добавок быстро разупрочняются при рабочих температурах 250–300 C.

Особенности плавки и литья

При выплавке БрКХКо0.4-0.6-1.6 требуется строгий контроль температуры расплава — перегрев выше 1250 C приводит к угару кадмия и циркония. Литьё ведётся в водоохлаждаемые кристаллизаторы с защитой зеркала расплава древесным углём или инертным газом. Рекомендуемая температура заливки — 1180–1230 C. Чушки имеют массу 15–25 кг, что удобно для дозирования при последующем переплаве в индукционных печах.

Вопросы и ответы

Какие дефекты недопустимы в слитках БрКХКо0.4-0.6-1.6?

Недопустимы усадочные раковины глубиной более 5 мм, газовая пористость, видимые неметаллические включения, расслоения и трещины. Контроль проводится визуально и ультразвуковым методом на выборке от каждой партии.

Какой режим термической обработки рекомендуется для слитков?

Оптимальный режим: закалка от 950–980 C с выдержкой 1 час и охлаждением в воде, затем старение при 450–480 C в течение 2–3 часов. Это обеспечивает максимальную твёрдость при сохранении электропроводности не ниже 80 % IACS.

Можно ли использовать БрКХКо0.4-0.6-1.6 для литья фасонных отливок?

Сплав предназначен преимущественно для деформируемых полуфабрикатов. Для фасонного литья он применяется ограниченно из-за склонности к горячим трещинам при кристаллизации в сложных формах. Рекомендуется использовать для простых по конфигурации отливок с толщиной стенки не менее 10 мм.

Какие аналоги существуют у сплава БрКХКо0.4-0.6-1.6?

Ближайшие аналоги — бронзы БрХ1 (хромистая) и БрКд1 (кадмиевая), однако они уступают по комплексу свойств: БрХ1 имеет более низкую жаропрочность, а БрКд1 — меньшее сопротивление износу. Зарубежные аналоги — C18150 (CuCrZr) и C18200 (CuCrTe) по ASTM.