Бронзовый слиток (чушка) БрКМц3-1 в Минске


Бронзовый слиток (чушка) БрКМц3-1 — кремнемарганцевая бронза для ответственного литья

Бронзовый слиток (чушка) БрКМц3-1 — это литейная кремнемарганцевая бронза, поставляемая в виде мерных чушек для последующего переплава в литейных цехах. Марочный состав регламентируется ГОСТ 18175, химический состав соответствует сплаву с номинальным содержанием кремния 2,7–3,5 % и марганца 1,0–1,6 %. Материал предназначен для изготовления фасонных отливок, работающих в условиях трения, ударных нагрузок и повышенной влажности.

Химический состав и структура

БрКМц3-1 относится к группе деформируемых и литейных кремнистых бронз, легированных марганцем. Основные компоненты сплава — медь (основа), кремний и марганец. Содержание примесей ограничено: железо — не более 0,3 %, свинец — не более 0,05 %, цинк — не более 0,5 %. Структура слитка — однофазный твёрдый раствор кремния в меди с равномерным распределением марганца, что обеспечивает стабильность механических свойств после переплава.

Механические свойства и технологические характеристики

Слитки БрКМц3-1 характеризуются высокими упругими свойствами и коррозионной стойкостью. После переплава и соответствующей термической обработки отливки из этой бронзы демонстрируют:

  • предел прочности при растяжении — 350–450 МПа;
  • относительное удлинение — 20–30 %;
  • твёрдость по Бринеллю — 80–120 HB;
  • предел текучести — 150–200 МПа.

Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, что позволяет получать тонкостенные отливки сложной конфигурации. Усадка при кристаллизации составляет 1,5–1,8 %, что учитывается при проектировании литейной оснастки. Температура плавления — 1020–1060 C, заливка ведётся при 1150–1200 C.

Применение в промышленности

Чушки БрКМц3-1 используются преимущественно в машиностроении и судостроении для производства узлов трения и ответственных деталей. Из переплавленного металла изготавливают:

  • подшипники скольжения и втулки для валов насосного оборудования;
  • шестерни и червячные пары, работающие при ударных нагрузках;
  • арматуру для морской и речной техники — клапаны, седла, корпуса;
  • детали химического оборудования, контактирующие с агрессивными средами;
  • элементы электрических машин — токоведущие пружины и контакты.

Благодаря искробезопасности сплав применяется для оснастки во взрывоопасных производствах, а высокая коррозионная стойкость в морской воде делает его востребованным в судоремонте.

Особенности переплава и литья

При работе с чушками БрКМц3-1 необходимо учитывать склонность расплава к газонасыщению. Рекомендуется использовать покровные флюсы и раскисление медью с фосфором перед заливкой. Перегрев выше 1250 C нежелателен — это приводит к окислению кремния и снижению механических свойств отливок. Для получения плотной структуры применяют кокильное литьё или литьё в песчано-глинистые формы с модифицированием.

ПараметрЗначение для БрКМц3-1Метод контроляНормативный документПримечание
Содержание кремния, %2,7–3,5Спектральный анализГОСТ 18175Основной легирующий элемент
Содержание марганца, %1,0–1,6Спектральный анализГОСТ 18175Повышает прочность
Предел прочности, МПа350–450Испытание на растяжениеГОСТ 1497После термической обработки
Относительное удлинение, %20–30Испытание на растяжениеГОСТ 1497Характеризует пластичность
Температура заливки, C1150–1200ПирометрТехнологическая инструкцияОптимальный интервал

Преимущества использования чушек

Поставка бронзы в виде чушек обеспечивает точный контроль химического состава на входе в производство. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического содержания элементов. Это позволяет литейным цехам прогнозировать свойства готовых отливок без дополнительного корректирования шихты. Чушки компактны, удобны для складирования и транспортировки, не требуют специальных условий хранения.

Вопросы и ответы

Какие примеси ограничиваются в бронзе БрКМц3-1?

Содержание железа ограничено до 0,3 %, свинца — до 0,05 %, цинка — до 0,5 %. Суммарное количество прочих примесей не должно превышать 0,6 %.

Можно ли использовать БрКМц3-1 для сварных конструкций?

Сплав допускает аргонодуговую сварку и пайку твёрдыми припоями. Сварные швы обладают плотностью и коррозионной стойкостью, близкой к основному металлу.

Какая термическая обработка применяется для отливок из БрКМц3-1?

Для повышения прочности применяют закалку от 850–900 C с охлаждением в воде и старение при 400–450 C в течение 2–4 часов. Это увеличивает предел текучести на 20–30 %.

В каких средах работает бронза БрКМц3-1?

Сплав устойчив к морской воде, атмосферной влаге, растворам органических кислот и щелочей. Не рекомендуется эксплуатация в сильных окислительных средах, таких как азотная или хромовая кислота.