Бронзовый слиток (чушка) БрО10Ф1 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрО10Ф1 — оловянно-фосфористая бронза для ответственного литья

Бронзовый слиток (чушка) БрО10Ф1 — это литейная оловянно-фосфористая бронза, поставляемая в виде мерных чушек для последующего переплава в плавильных агрегатах. Марочный состав регламентирован ГОСТ 614–97 и ГОСТ 18175–78: содержание олова — 9,0–11,0 %, фосфора — 0,4–1,1 %, остальное — медь. Легирование фосфором обеспечивает раскисление расплава и формирование твёрдой эвтектоидной составляющей, что повышает износостойкость и антифрикционные свойства отливок.

Чушковая форма поставки оптимизирована для загрузки в тигельные и дуговые печи, индукционные канальные комплексы и пламенные отражательные печи. Масса чушки — 15–25 кг, что позволяет точно дозировать шихту при приготовлении рабочих сплавов и корректировать химический состав ванны без длительного выдерживания расплава. Структура слитка — мелкозернистая дендритная, без усадочных раковин и газовой пористости, что гарантирует стабильную плотность отливок.

Технические характеристики и свойства

БрО10Ф1 в литом состоянии демонстрирует высокий комплекс механических и эксплуатационных параметров. Предел прочности при литье в кокиль достигает 250–270 МПа, относительное удлинение — 3–5 %, твёрдость по Бринеллю — 90–110 НВ. Антифрикционная группа материала обеспечивает низкий коэффициент трения в паре с закалённой сталью — 0,008–0,012 при граничной смазке.

Фосфор, входящий в состав, образует твёрдые включения CuP, которые работают как абразивные микроопоры, воспринимающие контактные нагрузки. Это отличает БрО10Ф1 от оловянных бронз без фосфорной добавки, таких как БрО5Ц5С5, и делает материал предпочтительным для узлов трения с высокими удельными давлениями.

Применение в промышленности

Слитки БрО10Ф1 переплавляются для изготовления фасонных отливок, работающих в узлах трения скольжения. Основные потребители — предприятия тяжёлого машиностроения, судостроения, химического и нефтегазового аппаратостроения. Из расплава данной марки производят:

• вкладыши подшипников скольжения прокатных станов и турбокомпрессорных агрегатов;
• червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
• седла и корпуса запорной арматуры, работающей в морской воде и щелочных средах;
• направляющие втулки и ползуны гидравлических прессов;
• детали насосного оборудования — рабочие колёса, уплотнительные кольца, корпуса.

Материал устойчив к коррозии в атмосферных условиях, пресной и морской воде, растворах органических кислот умеренной концентрации. Рабочий температурный диапазон отливок — от –40 C до +250 C. При температурах выше 300 C наблюдается снижение прочностных характеристик, поэтому применение в высокотемпературных контурах ограничено.

Технология переплава и литья

Переплав чушек БрО10Ф1 ведётся под слоем древесного угля или покровного флюса для предотвращения окисления олова. Рекомендуемая температура перегрева расплава — 1150–1200 C, заливка форм производится при 1100–1150 C. Склонность сплава к ликвации олова требует тщательного перемешивания ванны перед заливкой и ограничения времени выдержки расплава.

Жидкотекучесть БрО10Ф1 достаточна для заполнения тонкостенных форм сложной конфигурации. Усадка при кристаллизации составляет 1,4–1,6 %, что учитывается при конструировании литниковой системы и прибылей. Для получения плотных отливок без усадочной пористости применяют прибыли с утеплением и холодильники в массивных узлах.

Вопросы и ответы