Бронзовый слиток (чушка) БрО10Ц2 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрО10Ц2 — оловянно-цинковая бронза для ответственного литья

Бронзовый слиток (чушка) БрО10Ц2 — литейная оловянно-цинковая бронза, поставляемая в виде мерных чушек для последующего переплава в фасонном литье. Марочный состав регламентирован ГОСТ 614–97: содержание олова — 9,0–11,0 %, цинка — 1,0–3,0 %, остальное — медь. Легирующая комбинация обеспечивает сочетание высокой герметичности, коррозионной стойкости в морской воде и стабильных антифрикционных свойств при работе в паре со стальными валами. Чушка БрО10Ц2 предназначена для изготовления отливок методами литья в песчано-глинистые формы, в кокиль и по выплавляемым моделям. Материал демонстрирует хорошую жидкотекучесть и незначительную усадку (около 1,4–1,6 %), что позволяет получать тонкостенные фасонные детали сложной конфигурации без образования усадочных раковин и горячих трещин. Интервал кристаллизации составляет 830–980 C, что требует умеренного перегрева расплава перед заливкой — оптимальная температура заливки 1100–1180 C.

Химический состав и структура

Структура бронзы БрО10Ц2 в литом состоянии — дендритная -фаза с эвтектоидной составляющей ( + ), распределённой по границам зёрен. Присутствие цинка в количестве до 3 % способствует раскислению расплава и повышает плотность отливки, снижая риск газовой пористости. Олово формирует твёрдый раствор и интерметаллидные включения CuSn, отвечающие за износостойкость.

Механические свойства зависят от способа литья. Для отливок в кокиль предел прочности достигает 250–270 МПа, относительное удлинение — 15–20 %, твёрдость — 70–80 HB. При литье в песчаные формы показатели несколько ниже: предел прочности — 200–230 МПа, удлинение — 10–15 %. Плотность сплава — 8,8 г/см.

Применение в промышленности

Основная область применения БрО10Ц2 — арматуростроение и судостроение. Из неё изготавливают корпуса и крышки запорной арматуры, работающей при давлении до 1,6 МПа, а также детали насосного оборудования, контактирующие с морской водой. Сплав устойчив к коррозии в атмосферных условиях, пресной и солёной воде, растворах органических кислот.

• Корпуса задвижек, вентилей и клапанов для трубопроводных систем
• Рабочие колёса и направляющие аппараты центробежных насосов
• Втулки, вкладыши и подшипники скольжения для узлов трения
• Гребные винты и детали судовой арматуры
• Зубчатые колёса и червячные венцы тихоходных передач

Технологические особенности переплава

Переплав чушек БрО10Ц2 ведут в тигельных печах сопротивления или индукционных печах средней частоты. Рекомендуется использовать графитовые или шамотно-графитовые тигли. Расплав склонен к поглощению водорода, поэтому обязательна защита зеркала металла древесным углём или покровным флюсом. Раскисление проводят фосфористой медью непосредственно перед заливкой в количестве 0,03–0,05 % от массы плавки.

Температурный контроль на всех этапах — обязательное условие получения качественных отливок. Перегрев выше 1200 C приводит к интенсивному окислению олова и снижению механических свойств. Модифицирование цирконием или бором в количестве 0,01–0,02 % позволяет измельчить зерно и повысить герметичность отливок, работающих под давлением.

Параметр	Литьё в кокиль	Литьё в песчаную форму	Центробежное литьё	Метод контроля
Предел прочности, МПа	250–270	200–230	260–280	ГОСТ 1497
Относительное удлинение, %	15–20	10–15	18–22	ГОСТ 1497
Твёрдость, HB	70–80	65–75	75–85	ГОСТ 9012
Плотность, г/см	8,8	8,8	8,8	ГОСТ 18898

Преимущества использования чушек БрО10Ц2

Поставка бронзы в виде чушек стандартизированной массы (обычно 15–25 кг) обеспечивает удобство дозирования шихты и сокращает потери металла при транспортировке. Чушка не требует предварительной разделки и может загружаться в тигель целиком. Химический состав каждой партии подтверждается сертификатом качества, что гарантирует воспроизводимость свойств отливок в серийном производстве.

По сравнению с бронзой БрО10Ф1, легированной фосфором, БрО10Ц2 демонстрирует более высокую пластичность и лучше обрабатывается резанием. По сравнению с безоловянными бронзами (БрА9Ж3Л) она уступает в прочности, но превосходит по антифрикционным характеристикам и коррозионной стойкости в морской воде, что определяет её выбор для судовых систем и насосного оборудования.

Вопросы и ответы

Какая температура заливки рекомендуется для БрО10Ц2?

Оптимальная температура заливки — 1100–1180 C. Перегрев расплава выше 1200 C нежелателен из-за интенсивного окисления олова и роста газонасыщенности.

Какие флюсы применяют при переплаве чушек БрО10Ц2?

Для защиты зеркала расплава используют покровные флюсы на основе буры и криолита либо древесный уголь. Раскисление проводят фосфористой медью перед заливкой.

В каких средах работает арматура из БрО10Ц2?

Сплав устойчив в пресной и морской воде, атмосферных условиях и растворах органических кислот. Рабочая температура — до 250 C для деталей без ударных нагрузок.

Какие дефекты возможны при литье БрО10Ц2 в песчаные формы?

Основные дефекты — газовая пористость при недостаточном раскислении и усадочная рыхлость в массивных узлах. Устраняются установкой прибылей и снижением температуры заливки.