Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Бронзовый слиток (чушка) БрО3.5Ц7С5: характеристики и применение
БрО3.5Ц7С5 — литейная оловянно-цинково-свинцовистая бронза, выплавляемая в виде чушек (слитков) для последующей переплавки в фасонное литьё. Химический состав регламентируется ГОСТ 614-97 (марка БрО3Ц7С5Н1 — близкий аналог, но БрО3.5Ц7С5 отличается содержанием олова 3,0–4,5 % и отсутствием никеля). Чушка формируется методом непрерывного или полунепрерывного литья в изложницы; масса одной чушки — 15–25 кг, длина — 600–800 мм.
Химический состав и структура
Основные компоненты: медь — основа, олово — 3,0–4,5 %, цинк — 6,0–8,0 %, свинец — 4,0–6,0 %. Присутствие свинца обеспечивает антифрикционные свойства и улучшает обрабатываемость резанием, цинк повышает жидкотекучесть и снижает стоимость отливки. Структура слитка — -твёрдый раствор олова в меди с включениями свинца, распределёнными по границам зёрен. Свинец практически нерастворим в меди, что создаёт эффект «смазки» при трении.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 8,8–9,0 | г/см | гидростатическое взвешивание | ГОСТ 614-97 |
| Температура плавления | 950–1000 | C | термический анализ | — |
| Предел прочности при растяжении | 180–220 | МПа | испытание на разрыв | ГОСТ 1497 |
| Твёрдость по Бринеллю | 60–80 | HB | вдавливание шарика | ГОСТ 9012 |
| Относительное удлинение | 4–8 | % | испытание на разрыв | ГОСТ 1497 |
| Линейная усадка | 0,8–1,2 | % | литейный тест | — |
Области применения
Чушки БрО3.5Ц7С5 поступают на литейные участки машиностроительных и металлургических предприятий для переплава в кокиль, песчаные формы и центробежным способом. Из расплава получают:
- вкладыши подшипников скольжения прокатных станов и дробильно-размольного оборудования;
- втулки и венцы червячных передач в редукторах металлургических кранов;
- арматуру запорной и регулирующей аппаратуры для систем оборотного водоснабжения;
- детали насосов перекачки загрязнённых нефтепродуктов и технической воды;
- уплотнительные кольца и сегменты для узлов трения горно-шахтной техники.
Условия эксплуатации и ограничения
Материал работоспособен при температуре до 200 C в узлах трения со смазкой и без неё. Не рекомендуется применение в контакте с перегретым паром (выше 250 C) и в средах, содержащих серную кислоту, из-за активного растворения свинцовой составляющей. При литье в кокиль обеспечивается мелкозернистая структура с равномерным распределением свинца, что повышает износостойкость на 15–20 % по сравнению с песчаной формой.
Вопросы и ответы
Чем БрО3.5Ц7С5 отличается от БрО3Ц7С5Н1?
БрО3.5Ц7С5 не содержит никеля и имеет slightly повышенное содержание олова (до 4,5 %), что снижает стоимость, но уменьшает жаропрочность и коррозионную стойкость в морской воде.
Какая температура перегрева расплава допустима перед заливкой?
Рекомендуемый перегрев — 100–150 C выше температуры ликвидуса, то есть 1050–1150 C. Превышение 1200 C приводит к интенсивному окислению олова и цинка, образованию шлаковых включений.
Можно ли использовать чушки для литья под давлением?
Да, но из-за склонности к ликвации свинца рекомендуется применять горячекамерные машины с температурой пресс-формы 200–250 C и скоростью впрыска не выше 3 м/с.
Как хранить чушки до переплава?
В сухих закрытых складах при относительной влажности не более 70 %. Контакт с влагой вызывает образование окисных плёнок, которые при переплаве переходят в шлак и снижают выход годного литья.