Бронзовый слиток (чушка) БрО3Ц8С4Н1 в Минске


Бронзовый слиток (чушка) БрО3Ц8С4Н1 — оловянно-цинково-свинцовая бронза с никелем

Бронзовый слиток (чушка) БрО3Ц8С4Н1 — литейная оловянно-цинково-свинцовая бронза, легированная никелем, предназначенная для изготовления фасонных отливок методом литья в песчаные формы, кокиль и центробежным способом. Марка нормируется ГОСТ 614-97 и применяется в узлах трения, работающих при повышенных удельных нагрузках и умеренных скоростях скольжения.

Химический состав сплава регламентирован: олово — 2,5–4,0 %, цинк — 7,0–9,0 %, свинец — 3,0–5,0 %, никель — 0,5–1,5 %, остальное — медь. Суммарное содержание легирующих элементов обеспечивает сочетание антифрикционных свойств и технологической пластичности при литье. Никель дополнительно упрочняет твёрдый раствор, повышая стойкость отливок к износу в условиях граничного трения.

Механические и эксплуатационные характеристики

Отливки из БрО3Ц8С4Н1 характеризуются пределом прочности при растяжении не менее 175 МПа и относительным удлинением не менее 8 %. Твёрдость по Бринеллю находится в диапазоне 60–75 НВ. Сплав демонстрирует стабильную работу при температурах до 250 C, что позволяет применять его в узлах, подверженных локальному нагреву при трении.

Свинец в составе формирует мягкие включения, выполняющие роль твёрдой смазки в зоне контакта, а цинк повышает жидкотекучесть расплава, что важно при заполнении тонкостенных форм. Никель снижает склонность к ликвации и способствует получению плотной мелкозернистой структуры отливки.

Применение в промышленности

Чушковые слитки БрО3Ц8С4Н1 используются в качестве шихтовой заготовки на литейных участках машиностроительных предприятий. Из сплава изготавливают:

  • втулки и подшипники скольжения для насосного оборудования;
  • седла и направляющие клапанов гидрораспределителей;
  • червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
  • арматуру трубопроводных систем, работающую в контакте с водой и нефтепродуктами;
  • детали текстильных и пищевых машин, испытывающие знакопеременные нагрузки.

Сплав пригоден для пайки твёрдыми припоями и хорошо обрабатывается резанием, что позволяет получать детали с высокой точностью геометрических размеров. Отливки устойчивы к коррозии в атмосферных условиях и в пресной воде, что расширяет область применения в судостроении и коммунальном хозяйстве.

Технологические особенности литья

Температура заливки при литье в песчаные формы составляет 1150–1200 C, в кокиль — 1100–1150 C. Усадка сплава при кристаллизации — около 1,4–1,6 %, что требует учёта при конструировании литниковой системы. Жидкотекучесть БрО3Ц8С4Н1 оценивается как хорошая, что позволяет отливать детали с толщиной стенки от 5 мм.

Для получения качественной структуры рекомендуется модифицирование расплава микродобавками циркония или бора в количестве 0,01–0,05 %. Это снижает газонасыщенность и уменьшает риск образования усадочной пористости в массивных сечениях отливок.

Сравнение с аналогичными марками

МаркаSn, %Zn, %Pb, %Ni, %
БрО3Ц8С4Н12,5–4,07,0–9,03,0–5,00,5–1,5
БрО3Ц12С52,5–4,010,0–13,03,0–6,0—
БрО5Ц5С54,0–6,04,0–6,04,0–6,0—

По сравнению с БрО5Ц5С5, сплав БрО3Ц8С4Н1 имеет пониженное содержание олова при повышенном количестве цинка, что снижает стоимость шихты. Присутствие никеля компенсирует частичную потерю прочности, обеспечивая сопоставимый ресурс работы в подшипниковых узлах.

Вопросы и ответы

Какие стандарты регламентируют поставку бронзовых слитков БрО3Ц8С4Н1?

Химический состав и требования к чушковым слиткам установлены ГОСТ 614-97. Допускается контроль качества по ТУ предприятия-изготовителя при условии соответствия нормам по содержанию легирующих элементов и примесей.

Можно ли использовать БрО3Ц8С4Н1 для изготовления подшипников скольжения?

Да, сплав предназначен для антифрикционных деталей, работающих при удельных нагрузках до 15 МПа и скоростях скольжения до 3 м/с. Никель повышает износостойкость в условиях недостаточной смазки.

Какие примеси нормируются в составе слитков?

Ограничивается содержание железа (до 0,4 %), сурьмы (до 0,3 %), алюминия (до 0,02 %), кремния (до 0,02 %) и фосфора (до 0,05 %). Суммарное количество примесей не должно превышать 1,0 %.

Какой способ литья предпочтителен для БрО3Ц8С4Н1?

Оптимальным является литьё в кокиль, обеспечивающее повышенную плотность и механические свойства. Для крупногабаритных отливок применяется литьё в песчаные формы, для тел вращения — центробежное литьё.