Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Бронзовый слиток (чушка) БрО4Ц7С5: литейная оловянно-цинково-свинцовистая бронза
БрО4Ц7С5 — многокомпонентная литейная бронза системы Cu–Sn–Zn–Pb, регламентируемая ГОСТ 614-97 (марка БрО4Ц7С5) и поставляемая в виде чушек (слитков) массой 1–25 кг. Химический состав: олово 3,0–5,0 %, цинк 6,0–9,5 %, свинец 4,0–6,0 %, медь — основа. Свинец в структуре распределяется в виде дисперсных включений, не растворяясь в твёрдом растворе, что обеспечивает антифрикционные свойства и улучшает обрабатываемость резанием. Цинк частично замещает олово в -твёрдом растворе, снижая стоимость сплава без критической потери прочностных характеристик.
Технические характеристики слитков
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на литьё | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 8,8–9,0 г/см | ГОСТ 8.024 | Расчёт шихты | При 20 C |
| Температура плавления | 880–950 C | Термопара ТПП | Режим расплава | Интервал ликвидус–солидус |
| Предел прочности в | 200 МПа | ГОСТ 1497 | Расчёт отливки | В литом состоянии |
| Твёрдость HB | 60–80 | ГОСТ 9012 | Износостойкость | Зависит от скорости кристаллизации |
| Линейная усадка | 0,8–1,2 % | ГОСТ 20017 | Припуск на модель | Учитывается в оснастке |
Области применения
- Подшипники скольжения прокатных станов, работающие при окружных скоростях до 3 м/с и давлении до 15 МПа.
- Вкладыши узлов трения экскаваторов, дробилок и мельничного оборудования горно-обогатительных комбинатов.
- Арматура запорная и регулирующая для систем водоснабжения и пара низкого давления (до 1,6 МПа).
- Детали червячных передач и втулки редукторов в металлургическом и цементном производстве.
- Антифрикционные элементы судовых дейдвудных подшипников и насосов морской воды.
Технологические особенности переплава
Чушки БрО4Ц7С5 предназначены для переплава в индукционных тигельных печах (ИЧТ, ИТП) и дуговых печах с графитовой футеровкой. Шихта составляется с учётом угара цинка 3–8 % и свинца 1–3 %. Раскисление выполняется фосфористой медью (0,05–0,15 % P) перед выпуском. Заливка в кокиль или песчано-глинистую форму при температуре 1050–1150 C. Модифицирование лигатурой Cu–P или Cu–B позволяет измельчить зерно и повысить герметичность отливок.
Слитки маркируются по ГОСТ 614-97 с указанием номера плавки и партии. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых включений, трещин и заливов. Допускается наличие цветов побежалости и следов литника. Контроль химического состава — спектральный анализ на квантометре или атомно-абсорбционный метод.
Вопросы и ответы
Чем БрО4Ц7С5 отличается от БрО5Ц5С5?
БрО4Ц7С5 содержит меньше олова (3–5 % против 4–6 %) и больше цинка (6–9,5 % против 4–6 %), что снижает стоимость шихты при сохранении антифрикционных свойств за счёт свинца. Прочность несколько ниже, но технологичность литья выше.
Какая температура заливки оптимальна для получения плотной отливки?
Рекомендуется перегрев расплава до 1100–1150 C с выдержкой 5–10 минут для дегазации. При заливке в кокиль температура формы 150–250 C. Снижение температуры ниже 1050 C приводит к недоливам тонких сечений.
Допускается ли сварка отливок из БрО4Ц7С5?
Сварка затруднена из-за содержания свинца, вызывающего горячие трещины. Дефекты устраняются пайкой твёрдыми припоями или механической заделкой. При необходимости применяется аргонодуговая сварка с предварительным подогревом до 300–400 C.
Как хранить чушки для предотвращения окисления?
Слитки хранятся в закрытых сухих складах при относительной влажности не выше 70 %. При длительном хранении поверхность покрывается оксидной плёнкой, не влияющей на переплав. Не допускается контакт с кислотами и щелочами.