Бронзовый слиток (чушка) БрО6С6Ц3 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрО6С6Ц3 — оловянно-цинково-свинцовая бронза для ответственного литья

Бронзовый слиток (чушка) БрО6С6Ц3 — литейная оловянно-цинково-свинцовая бронза, поставляемая в виде мерных чушек для последующего переплава в плавильных агрегатах. Марочный состав регламентируется ГОСТ 614–97 и ГОСТ 18175–78. Химическая система сплава: олово — 5,0–7,0 %, цинк — 5,0–7,0 %, свинец — 2,0–4,0 %, остальное — медь. Легирующая комбинация обеспечивает сочетание антифрикционных свойств, технологической пластичности и стабильной обрабатываемости резанием.

Чушковая форма поставки ориентирована на литейные цеха, производящие фасонное литьё в песчано-глинистые, оболочковые и кокильные формы. Сплав демонстрирует удовлетворительную жидкотекучесть и незначительную склонность к ликвации по плотности, что позволяет получать герметичные отливки сложной конфигурации с толщиной стенки от 6 до 80 мм. Усадка при кристаллизации — около 1,4–1,6 %, что учитывается при проектировании литниково-питающей системы.

Химический состав и механические характеристики

Контроль химического состава выполняется спектральным или химическим методом на каждой партии. Содержание примесей ограничено: железо — не более 0,4 %, сурьма — не более 0,3 %, алюминий — не более 0,02 %. Свинец в структуре формирует изолированные включения, работающие как твёрдая смазка в трибосопряжениях, а цинк повышает плотность отливки и снижает газонасыщение расплава.

Эксплуатационные свойства и области применения

БрО6С6Ц3 относится к группе антифрикционных бронз, работающих в узлах трения скольжения при удельных нагрузках до 15 МПа и окружных скоростях до 4 м/с. Материал сохраняет работоспособность в паре с закалённой сталью (HRC 45–55) при граничной смазке и допускает кратковременную работу в условиях полусухого трения. Коэффициент трения в стационарном режиме — 0,008–0,012 при обильной подаче масла.

Основные потребители чушковой бронзы — предприятия тяжёлого машиностроения, судостроения и энергетического машиностроения. Из сплава изготавливают:

• вкладыши подшипников скольжения прокатных станов и дробильного оборудования;
• червячные венцы и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
• арматуру трубопроводов — корпуса задвижек, седла клапанов, направляющие втулки;
• детали насосного оборудования, работающие в морской и минерализованной воде;
• зубчатые колёса и секторы, испытывающие умеренные ударные нагрузки.

Сплав устойчив к коррозии в атмосферных условиях, пресной и морской воде, слабых растворах органических кислот. Не рекомендуется эксплуатация в сильных окислительных средах, растворах аммиака и сернистых соединениях, вызывающих избирательное выщелачивание цинка и свинца.

Технологические рекомендации по плавке и заливке

Переплав чушек выполняется в тигельных печах сопротивления, индукционных канальных и тигельных печах промышленной частоты. Рекомендуемый состав шихты — 70–80 % первичных чушек БрО6С6Ц3 и 20–30 % собственных возвратов. Перегрев расплава выше 1200 C нежелателен из-за интенсивного окисления олова и роста газонасыщения. Оптимальная температура заливки — 1100–1150 C в зависимости от толщины стенки отливки.

Раскисление выполняется фосфористой медью в количестве 0,03–0,05 % от массы плавки. Для модифицирования структуры применяют добавки циркония или бора в микроколичествах, измельчающие первичные кристаллы и повышающие герметичность отливок под гидравлическим давлением. Флюсовая защита — покровные составы на основе буры и плавикового шпата.

Вопросы и ответы