Бронзовый слиток (чушка) БрО6Ц6С3 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрО6Ц6С3 — оловянно-цинково-свинцовая бронза для фасонного литья

Бронзовый слиток (чушка) БрО6Ц6С3 — литейная оловянно-цинково-свинцовая бронза, поставляемая в виде мерных чушек для последующего переплава в фасонных цехах. Марочный состав регламентирован ГОСТ 614–97 и ГОСТ 18175–78: содержание олова — 5,0–7,0 %, цинка — 5,0–7,0 %, свинца — 2,0–4,0 %, остальное — медь. Легирующая система Cu–Sn–Zn–Pb обеспечивает сочетание антифрикционных свойств, герметичности литой структуры и технологичности при изготовлении отливок сложной конфигурации.

В отличие от деформируемых бронз, чушка БрО6Ц6С3 предназначена исключительно для литейного передела. Материал склонен к ликвации по плотности при медленном охлаждении крупных отливок, поэтому требует контроля температурного режима плавки и модифицирования. Практический интервал кристаллизации составляет 980–1020 C, заливку ведут при 1100–1180 C в зависимости от толщины стенки отливки и типа литейной формы.

Химический состав и нормируемые свойства

Химический состав бронзы БрО6Ц6С3 нормируется по содержанию основных компонентов и ограничению примесей. Суммарная доля примесей не должна превышать 1,3 %, при этом отдельно лимитируются железо (до 0,4 %), алюминий (до 0,05 %), кремний (до 0,05 %), сурьма (до 0,3 %), висмут (до 0,005 %). Контроль состава выполняется спектральным или химическим методом на каждой плавке перед разливкой.

Технологические характеристики и поведение при литье

Чушка БрО6Ц6С3 отличается стабильной жидкотекучестью в интервале 1100–1180 C, что позволяет заполнять формы с тонкими стенками от 3–5 мм и сложным рельефом. Линейная усадка сплава составляет 1,4–1,6 %, что учитывается при конструировании литниковой системы и прибылей. Склонность к газонасыщению умеренная, однако при перегреве расплава выше 1200 C возможно поглощение водорода, поэтому рекомендуется использовать покровные флюсы и раскисление медью-фосфором.

Механические свойства отливок из БрО6Ц6С3 зависят от способа литья. При литье в песчано-глинистые формы предел прочности составляет 176–196 МПа, при литье в кокиль — до 216 МПа за счет ускоренного охлаждения и формирования более плотной мелкозернистой структуры. Пластичность сохраняется на уровне 10–18 %, что обеспечивает работоспособность деталей под ударными нагрузками.

Применение в узлах трения и арматуростроении

Основное назначение бронзы БрО6Ц6С3 — изготовление антифрикционных деталей, работающих в паре со стальными закаленными валами при удельных давлениях до 10–12 МПа и окружных скоростях до 3–4 м/с. Материал формирует устойчивую пленку свинца на поверхности трения, что снижает коэффициент трения и предотвращает схватывание при недостаточной смазке.

• Втулки и подшипники скольжения для насосного оборудования, перекачивающего воду и нейтральные среды
• Направляющие втулки и ползуны металлорежущих станков, работающие при возвратно-поступательном движении
• Седельные поверхности и корпуса запорной арматуры — задвижек, вентилей, клапанов для систем водоснабжения и отопления
• Червячные колеса и гайки ходовых винтов для механизмов с умеренными нагрузками
• Арматура пароводяной аппаратуры, работающая при температурах до 200–250 C
• Детали гидроцилиндров и пневмоцилиндров — поршневые кольца, уплотнительные втулки

Особенности плавки и подготовки шихты

При использовании чушек БрО6Ц6С3 в шихте необходимо учитывать их геометрию и массу. Стандартная чушка имеет массу 15–25 кг, что удобно для дозирования при загрузке в тигельные и дуговые печи. Перед плавкой чушки очищают от загрязнений и просушивают для исключения выбросов расплава. Переплав ведут под слоем древесного угля или покровного флюса, температура перегрева не должна превышать 150–200 C над температурой ликвидуса.

Для повышения плотности ответственных отливок рекомендуется раскисление фосфористой медью в количестве 0,03–0,05 % от массы расплава. При литье крупных толстостенных отливок применяют модифицирование микродобавками ванадия или титана для измельчения зерна и снижения дендритной ликвации. Повторное использование литников и бракованных отливок допускается в количестве до 30–40 % от массы шихты при условии контроля химического состава.

Вопросы и ответы