Бронзовый слиток (чушка) БРО7Ф0.2 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрО7Ф0.2 — оловянно-фосфористая бронза для ответственного литья

Бронзовый слиток (чушка) БрО7Ф0.2 — это литейная оловянно-фосфористая бронза, поставляемая в виде мерных чушек для последующего переплава в плавильных агрегатах. Марочный состав регламентирован ГОСТ 614–97 и характеризуется содержанием олова в пределах 6,0–8,0 % и фосфора 0,1–0,25 %. Такое легирование обеспечивает сочетание высокой прочности, износостойкости и антифрикционных свойств, что делает БрО7Ф0.2 востребованным материалом при производстве узлов трения и деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок.

Чушковая форма поставки оптимизирована для загрузки в тигельные и индукционные печи: масса одной чушки составляет 15–25 кг, что позволяет точно дозировать шихту при приготовлении рабочего расплава. Материал не требует предварительной механической обработки перед плавкой, а его химическая однородность по объему слитка обеспечивает стабильность свойств готовых отливок. Переплав БрО7Ф0.2 выполняется при температуре 1150–1250 C с последующим перегревом до 1280 C для улучшения жидкотекучести при заливке сложных по конфигурации форм.

Химический состав и механические характеристики

Базовыми компонентами БрО7Ф0.2 являются медь (основа), олово и фосфор. Фосфор выполняет функцию раскислителя и одновременно упрочняющей добавки, формирующей в структуре эвтектоидные составляющие. Содержание примесей ограничено: свинец — не более 0,02 %, железо — до 0,02 %, сурьма и висмут — следовые количества. Такая чистота по примесям критична для антифрикционных применений, где наличие включений свинца провоцирует задиры на контактных поверхностях.

Механические свойства бронзы БрО7Ф0.2 в литом состоянии (песчаная форма) достигают предела прочности 220–260 МПа при относительном удлинении 4–6 %. Твердость по Бринеллю составляет 70–85 НВ. После закалки и отпуска прочностные показатели возрастают до 300–340 МПа, что расширяет область применения материала для деталей, испытывающих ударные нагрузки.

Промышленное применение и особенности литья

БрО7Ф0.2 ориентирована на выпуск отливок, работающих в паре трения со стальными закаленными валами. Основные потребители — предприятия тяжелого машиностроения, судостроения и производители насосного оборудования. Из этой бронзы изготавливают:

• втулки и вкладыши подшипников скольжения для прокатных станов и редукторов;
• червячные колеса и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
• седла и корпуса запорной арматуры для систем с морской водой;
• направляющие втулки гидроцилиндров и прессового оборудования;
• детали масляных и топливных насосов, работающие при температуре до 250 C.

Технология литья из БрО7Ф0.2 предусматривает заливку в песчано-глинистые формы, оболочковые формы и формы по выплавляемым моделям. Для получения плотной структуры без усадочных раковин применяют прибыли увеличенного сечения и холодильники в зонах массивных узлов. Жидкотекучесть сплава при перегреве 80–100 C достаточна для заполнения форм с толщиной стенки от 5 мм. Литейная усадка составляет 1,4–1,6 %, что учитывается при конструировании модельной оснастки.

Механическая обработка отливок из БрО7Ф0.2 выполняется твердосплавным инструментом со скоростями резания 150–250 м/мин. Материал склонен к образованию сливной стружки, поэтому применяют стружколомы и обильное охлаждение эмульсией. Шероховатость обработанной поверхности достигает Ra 0,8–1,6 мкм, что позволяет использовать детали без дополнительного шлифования в парах трения с умеренными скоростями скольжения.

Контроль качества и сертификация

Каждая партия чушек БрО7Ф0.2 сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава. Контроль осуществляется спектральным методом на атомно-эмиссионных анализаторах, что гарантирует соответствие марочному составу. При приемке проверяется отсутствие раковин, шлаковых включений и газовой пористости на изломе контрольных образцов. Хранение чушек допускается на открытых площадках под навесом, исключающих прямой контакт с атмосферными осадками.

Вопросы и ответы