Бронзовый слиток (чушка) БрО8С12 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрО8С12 — оловянно-свинцовистая бронза для ответственных узлов трения

Бронзовый слиток (чушка) БрО8С12 — литейная оловянно-свинцовистая бронза, легированная оловом в количестве 7–9 % и свинцом 11–13 %. Марочный состав регламентируется ГОСТ 614–97. Чушка предназначена для последующего переплава в фасонные отливки, работающие в условиях граничного и гидродинамического трения. Основное функциональное назначение сплава — изготовление антифрикционных деталей, воспринимающих высокие удельные нагрузки при ограниченной смазке.

Структура БрО8С12 формируется дендритами -твёрдого раствора олова в меди и равномерно распределёнными включениями свинца. Свинец не растворяется в медной матрице и выполняет роль твёрдой смазки, обеспечивая низкий коэффициент трения при срыве масляной плёнки. Олово упрочняет основу, повышая сопротивление изнашиванию и коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах. Сплав склонен к ликвации свинца при медленном охлаждении, поэтому для получения однородной структуры требуется модифицирование и ускоренное затвердевание отливки.

Технологические характеристики и режимы плавки

Переплав чушек БрО8С12 выполняется в тигельных печах сопротивления, индукционных печах промышленной частоты или пламенных печах. Рекомендуемая температура перегрева расплава — 1150–1200 C, заливка форм производится при 1100–1150 C. Для раскисления применяется фосфористая медь в количестве 0,02–0,05 % от массы шихты. Жидкотекучесть сплава высокая, что позволяет заполнять тонкостенные формы сложной конфигурации. Линейная усадка составляет около 1,4–1,6 %, что учитывается при конструировании литниковой системы и прибылей.

Механические свойства БрО8С12 в литом состоянии: временное сопротивление разрыву — 150–200 МПа, относительное удлинение — 3–6 %, твёрдость по Бринеллю — 60–75 HB. Сплав не упрочняется термической обработкой, поэтому требуемые эксплуатационные характеристики достигаются только за счёт химического состава и условий кристаллизации. Плотность бронзы — 8,9–9,1 г/см, температура солидуса — около 940 C, ликвидуса — 1020 C.

Применение отливок из БрО8С12

Из бронзы БрО8С12 изготавливают методом литья в песчано-глинистые формы, по выплавляемым моделям и в кокиль следующие детали:

• вкладыши и втулки подшипников скольжения прокатных станов и тяжёлых редукторов;
• направляющие втулки и ползуны металлорежущих станков;
• сепараторы и венцы червячных передач, работающих при окружных скоростях до 5 м/с;
• арматуру трубопроводов — седла, клапаны, золотники гидросистем;
• детали поршневых компрессоров и насосов, контактирующие с водой и нефтепродуктами.

Сплав устойчив к действию морской воды, влажного пара и органических кислот низкой концентрации. Рабочие температуры не должны превышать 250 C — при более высоком нагреве снижается твёрдость и возрастает интенсивность изнашивания. Допустимая удельная нагрузка для пары «БрО8С12 — закалённая сталь» достигает 15–20 МПа при скорости скольжения до 1 м/с.

Химический состав и соответствие стандартам

Поставляемые чушки имеют массу 15–25 кг, форму усечённой пирамиды с желобом для удобства раскалывания. На каждой чушке выбивается марка сплава, номер плавки и клеймо ОТК. Хранение слитков допускается на открытых площадках под навесом — бронза не подвержена атмосферной коррозии, однако загрязнение шихты маслами и влагой перед загрузкой в печь не допускается.

Вопросы и ответы