Бронзовый слиток (чушка) БрОЦС4-4-4 в Минске


Бронзовый слиток (чушка) БрОЦС4-4-4 — оловянно-цинково-свинцовистая бронза для ответственного литья

Бронзовый слиток (чушка) БрОЦС4-4-4 — литейная оловянно-цинково-свинцовистая бронза, поставляемая в виде мерных чушек для последующего переплава в литейных цехах. Марочный состав регламентирован ГОСТ 614–97 и ГОСТ 18175–78, что гарантирует стабильность химического состава при изготовлении фасонных отливок методом литья в кокиль, песчано-глинистые формы и под давлением.

Химический состав сплава включает олово (3,0–5,0 %), цинк (3,0–5,0 %), свинец (3,0–5,0 %), остальное — медь. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает оптимальный баланс антифрикционных свойств и технологической пластичности. Свинец формирует в структуре мягкие включения, работающие как твердая смазка в узлах трения, а цинк повышает жидкотекучесть расплава и снижает склонность к ликвации при кристаллизации.

Технические характеристики и структура

Чушка БрОЦС4-4-4 характеризуется мелкозернистой дендритной структурой после переплава, что обеспечивает равномерное распределение фаз по сечению отливки. Механические свойства сплава в литом состоянии:

  • предел прочности при растяжении — 250–300 МПа;
  • относительное удлинение — 10–15 %;
  • твердость по Бринеллю — 70–90 HB;
  • плотность — 8,9 г/см;
  • температура плавления — 940–980 C.

Сплав демонстрирует высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде, а также в слабоагрессивных средах органического происхождения. Это позволяет применять отливки из БрОЦС4-4-4 в арматуростроении и судостроении без дополнительных защитных покрытий.

Применение в промышленности

Чушка БрОЦС4-4-4 используется преимущественно для производства антифрикционных деталей, работающих в паре со стальными валами при умеренных скоростях скольжения и удельных нагрузках до 10 МПа. Основные области применения:

  • втулки и подшипники скольжения для насосного оборудования и редукторов;
  • седла и уплотнительные кольца запорной арматуры для трубопроводных систем;
  • червячные колеса и гайки ходовых винтов металлорежущих станков;
  • детали гидроцилиндров и пневмораспределителей;
  • арматура для питьевого водоснабжения и систем отопления.

Благодаря хорошей обрабатываемости резанием, отливки из БрОЦС4-4-4 позволяют получать поверхности с шероховатостью Ra 1,6–3,2 мкм без финишных операций, что сокращает цикл механической обработки на токарных и фрезерных станках.

Технологические особенности переплава

При переплаве чушек БрОЦС4-4-4 необходимо контролировать температуру расплава в пределах 1100–1150 C с последующим перегревом на 50–80 C перед заливкой. Рекомендуется использовать графитово-шамотные тигли и покровные флюсы на основе буры или криолита для предотвращения окисления олова и цинка. Модифицирование сплава микродобавками фосфора (0,02–0,05 %) повышает жидкотекучесть и снижает газонасыщенность отливок.

ПараметрБрОЦС4-4-4БрОЦС5-5-5БрОЦС3-12-5БрОЦС4-4-2,5
Олово, %3,0–5,04,0–6,02,0–3,53,0–5,0
Цинк, %3,0–5,04,0–6,010,0–14,03,0–5,0
Свинец, %3,0–5,04,0–6,04,0–6,02,0–3,0
Предел прочности, МПа250–300200–250180–220250–280
Твердость, HB70–9060–7555–7065–85

Чушка поставляется массой 15–25 кг с литниковой системой, обеспечивающей плотную упаковку при транспортировке и удобство дозирования при загрузке плавильных печей. Допустимые отклонения по массе отдельных чушек — 5 % от номинала, что позволяет точно рассчитывать шихту для плавки.

Вопросы и ответы

Какие примеси нормируются в составе БрОЦС4-4-4?

Стандарт ограничивает содержание железа до 0,4 %, сурьмы до 0,3 %, алюминия до 0,05 %, кремния до 0,05 %. Суммарная доля прочих примесей не должна превышать 0,8 %.

Можно ли использовать БрОЦС4-4-4 для сварных конструкций?

Сплав не предназначен для сварных узлов, работающих под нагрузкой. Допускается пайка твердыми припоями при ремонте отливок, однако прочность соединения не превышает 60–70 % от основного металла.

Какие режимы термической обработки применимы к отливкам из БрОЦС4-4-4?

Сплав не упрочняется термической обработкой. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки применяют низкий отжиг при 250–300 C с выдержкой 2–3 часа и медленным охлаждением.

Чем отличается БрОЦС4-4-4 от бронзы БрОЦС5-5-5?

БрОЦС4-4-4 имеет более высокие прочностные характеристики и твердость при slightly меньшем содержании легирующих элементов. Это обеспечивает лучшую износостойкость в парах трения с закаленными стальными валами.