Бронзовый слиток (чушка) БрОЦС6-6-3 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрОЦС6-6-3 — оловянно-цинково-свинцовая бронза для литейных производств

Бронзовый слиток (чушка) БрОЦС6-6-3 — это литейная оловянно-цинково-свинцовая бронза, поставляемая в виде мерных чушек для последующего переплава в плавильных агрегатах. Марочный состав регламентирован ГОСТ 614–97 и ГОСТ 613–79: содержание олова — 5,0–7,0 %, цинка — 5,0–7,0 %, свинца — 2,0–4,0 %, остальное — медь. Материал предназначен для изготовления фасонных отливок, работающих в узлах трения, и широко применяется в машиностроении при производстве подшипников скольжения, втулок, сепараторов и арматуры.

Металлургические особенности и структура

Чушковая бронза БрОЦС6-6-3 отличается стабильным химическим составом и минимальным содержанием газовых включений, что обеспечивает плотную мелкозернистую структуру отливок. Присутствие свинца в количестве 2,0–4,0 % формирует равномерные включения мягкой фазы в медной матрице, которые выполняют роль твердой смазки в парах трения. Цинк повышает жидкотекучесть расплава и способствует раскислению при плавке, что особенно важно при заливке тонкостенных отливок сложной конфигурации.

Слитки поставляются с контролем химического состава от каждой плавки, что гарантирует воспроизводимость механических свойств в серийном производстве. Предел прочности при литье в кокиль составляет 176–196 МПа, относительное удлинение — 4–6 %, твердость по Бринеллю — 60–70 НВ. Материал склонен к ликвации свинца при медленном охлаждении, поэтому рекомендуется использовать ускоренный режим затвердевания в металлических формах.

Технологические параметры плавки и заливки

Переплав чушек БрОЦС6-6-3 выполняется в тигельных печах сопротивления, индукционных печах промышленной частоты или в пламенных отражательных печах. Рекомендуемая температура перегрева расплава — 1150–1200 C, температура заливки в песчано-глинистые формы — 1100–1150 C, в кокиль — 1080–1120 C. Для защиты от окисления применяют покровные флюсы на основе древесного угля или кальцинированной соды. Раскисление проводят медью с фосфором (CuP10) в количестве 0,02–0,04 % от массы завалки.

Усадка сплава при затвердевании составляет 1,4–1,6 %, что требует установки прибылей при литье массивных узлов. Жидкотекучесть бронзы БрОЦС6-6-3 позволяет заполнять формы с толщиной стенки от 3 мм, что делает ее пригодной для отливки корпусных деталей арматуры и фасонных элементов трубопроводных систем.

Применение в промышленности

Из бронзовых слитков БрОЦС6-6-3 изготавливают отливки, эксплуатируемые в условиях трения скольжения при умеренных скоростях и нагрузках. Основные потребители — предприятия тяжелого машиностроения, судостроения, производители насосного оборудования и запорной арматуры.

• Подшипники скольжения и втулки для валов насосов, компрессоров и редукторов
• Сепараторы, венцы и червячные колеса, работающие в паре со стальными винтами
• Корпуса и детали запорной арматуры для систем водоснабжения и отопления
• Антифрикционные детали металлорежущих станков и прокатного оборудования
• Арматура для морских судов, работающая в морской воде
• Детали гидроцилиндров и пневмоцилиндров, испытывающие знакопеременные нагрузки

Сравнение с другими литейными бронзами

По сравнению с двухкомпонентной бронзой БрО5Ц5С5, сплав БрОЦС6-6-3 имеет повышенное содержание олова и цинка, что обеспечивает более высокую прочность и износостойкость при сохранении хороших антифрикционных свойств. В отличие от безоловянных бронз типа БрА9Ж3Л, материал не требует сложной термической обработки и менее чувствителен к перегреву при плавке.

Контроль качества и сертификация

Каждая партия бронзовых слитков БрОЦС6-6-3 сопровождается сертификатом качества, в котором указываются результаты спектрального анализа химического состава, данные механических испытаний отливок-свидетелей и соответствие требованиям ГОСТ 614–97. При входном контроле рекомендуется проверять геометрические размеры чушек, отсутствие раковин, шлаковых включений и окисных плен на поверхности излома. Хранение слитков осуществляется в сухих складских помещениях при относительной влажности не более 70 % во избежание образования патины и снижения качества поверхности при переплаве.

Вопросы и ответы