Бронзовый слиток (чушка) БрСу6Н2 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрСу6Н2: сурьмянистая бронза для подшипниковых отливок

БрСу6Н2 — оловянно-сурьмянистая бронза, выплавляемая в виде чушек (слитков) для последующей переплавки в фасонное литьё. Химический состав по ГОСТ 614: олово — 5,0–7,0 %, сурьма — 1,5–2,5 %, медь — основа, примеси (свинец, железо, цинк, фосфор) — в пределах норм марки. Сурьма вводится как упрочнитель: она повышает твёрдость и износостойкость без существенного снижения пластичности, что отличает БрСу6Н2 от чисто оловянных бронз. Чушки отливают в изложницы и поставляют партиями с сертификатом качества, где фиксируются массовая доля элементов и твёрдость контрольного образца.

Технические характеристики чушек

Слитки БрСу6Н2 — промежуточный продукт литейного передела. Их расплавляют в индукционных или тигельных печах и заливают в формы для получения втулок, венцов червячных колёс, сепараторов и арматуры. Структура металла в чушке — дендритная, с включениями сурьмянистых фаз; при переплаве важно не допускать ликвации по сурьме, поэтому шихту перемешивают и контролируют температуру перегрева.

Области применения

• Подшипники скольжения прокатных станов, работающие при умеренных скоростях и высоких удельных нагрузках.
• Венцы червячных передач редукторов металлургического и подъёмно-транспортного оборудования.
• Втулки и вкладыши насосов, работающих в среде морской воды и слабых кислот.
• Арматура запорная и регулирующая для паропроводов низкого давления.
• Детали узлов трения горно-обогатительного оборудования: эксцентрики, сепараторы, направляющие.

Переплав и литейная технология

Шихту из чушек БрСу6Н2 загружают в графитовый тигель или индукционную печь с основной футеровкой. Перегрев выше 1100 C недопустим: сурьма интенсивно испаряется, а расплав насыщается газами. Раскисление ведут фосфористой медью в количестве 0,05–0,1 % по массе. Заливку выполняют в кокиль или песчано-глинистую форму при 1000–1050 C; для центробежного литья втулок температуру формы поддерживают в диапазоне 150–250 C. После кристаллизации отливки проходят механическую обработку и, при необходимости, отжиг при 600–650 C для снятия внутренних напряжений.

Приёмочный контроль и маркировка

Каждая партия чушек сопровождается сертификатом, в котором указывают номер плавки, массу, результаты анализа по олову и сурьме, а также твёрдость контрольного образца. Отбор проб для анализа производят сверлением чушки или отливкой специального образца. Поверхность слитков должна быть чистой, без шлаковых включений и грубых заливов; допускаются следы изложницы и цвета побежалости. Хранение — в сухих закрытых складах, без контакта с кислотами и щелочами.

Вопросы и ответы