Бронзовый слиток (чушка) БРЫИЦЛ9-2 в Минске

Бронзовый слиток (чушка) БрО3Ц12С5 — характеристики, маркировка и применение

Бронзовый слиток (чушка) марки БрО3Ц12С5 — литейный оловянно-цинково-свинцовый сплав, выплавляемый по ГОСТ 614–97 и поставляемый в виде чушек массой 1–5 кг для последующей переплавки в фасонное литьё. Химический состав: олово — 2,5–4,0 %, цинк — 10,0–14,0 %, свинец — 4,0–6,0 %, остальное — медь. Сплав относится к группе антифрикционных литейных бронз и не подвергается обработке давлением.

Технические параметры слитка

Структура и литейные свойства

Структура слитка БрО3Ц12С5 — -твёрдый раствор олова и цинка в меди с включениями свинца, распределённого по границам зёрен. Свинец выполняет роль твёрдой смазки и обеспечивает прирабатываемость трущихся поверхностей. Цинк повышает жидкотекучесть расплава и снижает склонность к газонасыщению. Линейная усадка составляет 0,8–1,1 %, что требует установки прибылей и холодильников при литье в кокиль и песчано-глинистые формы.

Сплав склонен к ликвации свинца при медленном охлаждении, поэтому температура заливки поддерживается в диапазоне 1050–1100 C, а кристаллизация ускоряется массивными холодильниками. Газосодержание контролируется продувкой аргоном или вакуумной дегазацией перед разливкой в изложницы.

Области применения

• Подшипники скольжения прокатных станов, дробилок и мельниц горно-обогатительных комбинатов.
• Вкладыши шпиндельных узлов металлорежущих станков при скоростях скольжения до 5 м/с.
• Арматура судовых систем: кингстоны, дейдвудные подшипники, втулки гребных валов.
• Детали насосного оборудования для перекачки загрязнённых и слабоагрессивных сред.
• Узлы трения подъёмно-транспортного оборудования: блоки, канатные барабаны, втулки.
• Заготовки для центробежного литья втулок и венцов червячных колёс.

Маркировка и приёмка слитков

Каждая чушка маркируется клеймом с указанием марки сплава и номера плавки. Партия сопровождается сертификатом качества, в котором фиксируются результаты спектрального анализа по ГОСТ 614–97. Контролируются массовая доля олова, цинка, свинца, а также примеси железа, алюминия, сурьмы и мышьяка. Суммарное содержание примесей не превышает 1,0 %.

Поверхность чушки должна быть чистой, без шлаковых включений, наплывов и следов коррозии. Допускаются отдельные зачищенные углубления глубиной не более 3 мм. Хранение осуществляется в сухих закрытых складах при относительной влажности не выше 70 % во избежание образования оксидных плёнок.

Переплавка и подготовка шихты

Перед заливкой чушки дробят или разрезают на мерные куски, шихту загружают в индукционную тигельную печь или отражательную печь. Температура перегрева расплава — 1100–1150 C, время выдержки ограничивается 15–20 минутами для минимизации угара цинка. Раскисление проводится фосфористой медью в количестве 0,05–0,1 % от массы шихты.

Вопросы и ответы