Бункерное устройство для заполнения текстильных контейнеров КТ-024
Бункерное устройство КТ-024 — специализированный узел механизации текстильного производства, предназначенный для дозированной загрузки волокнистых материалов в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» и текстильные мешки. Оборудование обеспечивает формирование плотного наполнения без переуплотнения волокна, что критично для сохранения его разрыхленности и технологических свойств на последующих переходах разрыхлительно-трепального агрегата.
Конструкция устройства КТ-024 включает приемный бункер с наклонными стенками, исключающими зависание материала, и выпускное окно с шиберной заслонкой. Управление циклом заполнения реализовано через датчики уровня, которые контролируют степень наполнения контейнера и автоматически останавливают подачу при достижении заданной массы. Это позволяет выдерживать стабильную массу тары в пределах 2% без участия оператора.
Технические характеристики КТ-024
Устройство рассчитано на работу с хлопковым, льняным, шерстяным и химическим волокном длиной резки до 120 мм. Производительность установки составляет от 150 до 400 кг/ч в зависимости от насыпной плотности перерабатываемого сырья. Привод шиберного механизма — пневматический, рабочее давление в магистрали — 0,4–0,6 МПа.
| Параметр | Значение | Ед. изм. | Примечание | Тип сырья |
|---|---|---|---|---|
| Производительность | 150–400 | кг/ч | зависит от насыпной плотности | хлопок, лен |
| Объем приемного бункера | 1,2 | м | с наклонными стенками | химическое волокно |
| Длина волокна | до 120 | мм | резка | шерсть, смеси |
| Давление пневмосистемы | 0,4–0,6 | МПа | для шиберного механизма | — |
Конструктивные особенности и принцип работы
Заполнение текстильных контейнеров устройством КТ-024 производится через телескопический выпускной патрубок, который опускается внутрь тары по мере ее наполнения. Такая схема исключает распыление волокнистой пыли в производственное помещение и обеспечивает равномерное распределение материала по объему контейнера. После завершения цикла патрубок поднимается, и заполненный контейнер перемещается к месту складирования или на следующую технологическую операцию.
Устройство компонуется с системой аспирации, подключаемой к верхней зоне бункера для удаления волокнистой пыли и мелких примесей. Это снижает запыленность воздуха в цехе и улучшает санитарно-гигиенические условия труда операторов. Для контроля массы заполненного контейнера предусмотрена возможность установки устройства на тензометрические датчики с выводом показаний на пульт управления.
Применение в технологических линиях
Бункерное устройство КТ-024 применяется на предприятиях хлопкопрядения, камвольного и аппаратного производства, а также на линиях по выпуску нетканых материалов. Оборудование устанавливается на участках подготовки сырья к смешиванию, перед питателями разрыхлительно-трепальных агрегатов и в системах пневмотранспорта волокна.
- Подготовительные цеха прядильных фабрик — дозированная подача кип хлопка и химических волокон
- Линии разрыхления и трепания — формирование запаса сырья перед питателем
- Производство нетканых полотен — загрузка волокна в смесовые машины
- Участки регенерации волокнистых отходов — накопление и выдача угаров
- Складские комплексы сырья — механизация процессов затаривания и растаривания
Условия эксплуатации и монтажа
Устройство КТ-024 рассчитано на работу в отапливаемых производственных помещениях при температуре от +5 до +40 C и относительной влажности до 80%. Монтаж оборудования выполняется на ровном бетонном основании с анкерным креплением. Для обслуживания шиберного механизма и датчиков уровня предусмотрены сервисные люки в боковых стенках бункера.
Электропитание системы управления — 380 В, 50 Гц, потребляемая мощность не превышает 0,5 кВт. Пневматическая обвязка включает фильтр-влагоотделитель и редукционный клапан для стабилизации давления. Устройство совместимо с типовыми системами автоматизации текстильных предприятий по протоколу Modbus RTU.
Вопросы и ответы
С какими типами текстильных контейнеров работает КТ-024?
Устройство рассчитано на заполнение мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» объемом 0,5–1,5 м, а также текстильных мешков с горловиной диаметром от 300 до 600 мм. Переход на другой типоразмер тары выполняется заменой выпускного патрубка.
Какая точность дозирования обеспечивается?
При использовании тензометрического контроля массы отклонение не превышает 2% от заданного значения. В комплектации без весового контроля точность определяется настройкой датчиков уровня и составляет 5%.
Требуется ли дополнительная аспирация при установке?
Да, подключение к системе аспирации обязательно. Рекомендуемый объем отсасываемого воздуха — 800–1200 м/ч при разрежении 150–250 Па. Это предотвращает выбивание волокнистой пыли в помещение.
Возможна ли работа с угарами и отходами производства?
Устройство пригодно для затаривания хлопковых и шерстяных угаров, очесов и других волокнистых отходов после предварительного рыхления. Крупные пуховые включения перед подачей должны быть удалены.
