Бункерное устройство для заполнения текстильных контейнеров КТ-045
Бункерное устройство для заполнения текстильных контейнеров КТ-045 — навесной загрузочный модуль, устанавливаемый на раму контейнера КТ-045 и предназначенный для приёма разрыхлённого волокна от пневмотранспортной системы и равномерного распределения массы по внутреннему объёму тары. Конструкция реализует гравитационно-пневматический принцип заполнения: аэросмесь подаётся в верхнюю часть бункера, где происходит отделение волокна от транспортирующего воздуха, после чего материал осаждается в контейнер под действием собственного веса.
Конструктивное исполнение
Корпус бункера КТ-045 выполняется сварным из листовой конструкционной стали толщиной 2–3 мм с антикоррозионным покрытием. Внутренняя поверхность имеет уклоны не менее 60 для предотвращения зависания волокнистой массы. В верхней части размещён приёмный патрубок под пневмотранспортный трубопровод, в нижней — разгрузочное окно с регулируемой заслонкой. Съёмная крышка обеспечивает доступ к внутренней полости при техническом обслуживании.
Уплотнение по контуру сопряжения бункера с горловиной контейнера исключает утечку волокна и пылевыделение в рабочую зону. Для контроля степени заполнения предусмотрены смотровые окна либо датчик уровня рычажного или мембранного типа.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Режим | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Рабочий объём бункера | 0,35–0,50 | м | непрерывный | зависит от модификации |
| Производительность по волокну | до 800 | кг/ч | номинальный | при плотности 25–40 кг/м |
| Давление в пневмосистеме | 0,15–0,30 | МПа | рабочий | избыточное |
| Масса устройства | 28–42 | кг | — | без учёта контейнера |
| Температура транспортирующего воздуха | –10…+60 | C | допустимый | без конденсатообразования |
Область применения
Устройство применяется в технологических линиях первичной переработки текстильного сырья и на участках формирования партий волокна:
- прядильные производства — накопление и подача разрыхлённого хлопка, льна, шерсти в контейнеры КТ-045 перед кардочесанием;
- линии рыхления и трепания — приём волокна от разрыхлителей и очистителей после пневмотранспорта;
- нетканые материалы — заполнение тары волокнистой массой перед иглопробивными или термоскрепляющими агрегатами;
- утилизация текстильных отходов — сбор регенерированного волокна в контейнеры для последующей переработки;
- складские комплексы — формирование транспортных партий волокна с контролем массы заполнения.
Эксплуатационные ограничения
Бункерное устройство КТ-045 рассчитано на работу с волокнистыми материалами влажностью не более 12 % и объёмной плотностью 15–60 кг/м. Не допускается эксплуатация при наличии в аэросмеси абразивных включений и металлических предметов. Периодичность очистки внутренней полости — не реже одного раза в смену при интенсивной работе. Соединение с пневмотранспортным трубопроводом выполняется через гибкую вставку или фланцевый узел с хомутом.
Вопросы и ответы
С какими типами волокна совместимо бункерное устройство КТ-045?
Устройство рассчитано на натуральные и химические волокна: хлопок, лён, шерсть, вискозу, полиэфирное и полипропиленовое штапельное волокно, а также их смеси. Ограничение — влажность не более 12 % и отсутствие абразивных включений в аэросмеси.
Какое давление необходимо в пневмотранспортной системе для подачи волокна в бункер?
Рабочее избыточное давление составляет 0,15–0,30 МПа. При меньшем давлении снижается производительность заполнения, при большем — возрастает пылевыделение и уплотнение массы в бункере.
Как контролируется степень заполнения контейнера КТ-045?
Контроль осуществляется визуально через смотровые окна либо автоматически датчиком уровня рычажного или мембранного типа, установленным в верхней зоне бункера. Сигнал датчика используется для отключения подачи аэросмеси.
Требуется ли заземление бункерного устройства?
Да, корпус устройства подлежит обязательному заземлению через болтовое соединение с рамой контейнера и контур заземления участка. Это исключает накопление статического заряда при пневмотранспорте волокна.
