Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Бурильные штропы DH50: характеристики и применение
Бурильные штропы DH50 — грузозахватные элементы, входящие в состав талевой системы буровых установок и предназначенные для передачи нагрузки от элеватора к крюку или к серьгам вертлюга при спуско-подъёмных операциях. Типоразмер DH50 относится к классу штропов с номинальной грузоподъёмностью 50 тонн (500 кН) и применяется в комплектации установок глубокого бурения нефтяных и газовых скважин, а также в капитальном ремонте скважин (КРС) и текущем ремонте (ТРС).
Конструктивные особенности
Штроп DH50 представляет собой кованую или штампосварную скобу с двумя проушинами под палец элеватора и зевом под крюк. Основные элементы — корпус, проушины, зев, фиксирующий палец и шплинтовое стопорение. Материал изготовления — легированная конструкционная сталь типа 40Х, 38Х2Н2МА или 20Х2Н4А с последующей термической обработкой (закалка + высокий отпуск), обеспечивающей предел текучести не ниже 650 МПа и ударную вязкость KCU 50 Дж/см при –40 C.
Рабочая температура эксплуатации штропов DH50 — от –50 C до +50 C, что соответствует климатическому исполнению УХЛ1 по ГОСТ 15150. Поверхности проушин и зева подвергаются дробеструйному упрочнению для повышения сопротивления усталостному разрушению при циклических нагрузках.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Норматив | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Номинальная грузоподъёмность | 50 | т | API Spec 8C | коэффициент запаса 3:1 |
| Диаметр зева | 60–70 | мм | ГОСТ 33166 | под крюк КР-50 |
| Диаметр пальца | 40 | мм | — | сталь 40Х, HRC 28–32 |
| Масса штропа | 28–34 | кг | — | зависит от исполнения |
| Пробная нагрузка | 75 | т | API Spec 8C | 1,5 номинал |
| Твёрдость корпуса | 241–285 | HB | ГОСТ 8479 | после термообработки |
Область применения
- Спуско-подъёмные операции при бурении эксплуатационных и разведочных скважин глубиной до 5000 м.
- Комплектация талевых систем буровых установок БУ-2900/175, БУ-3200/200, ZJ50.
- Работа в составе элеваторов ЭГ-50, ЭК-50 и крюков КР-50, КРД-50.
- Капитальный и текущий ремонт скважин с использованием агрегатов А-50, АзИНМАШ-37А.
- Оснастка подъёмных агрегатов при монтаже обсадных колонн диаметром 146–245 мм.
Контроль и дефектоскопия
Штропы DH50 подлежат периодическому неразрушающему контролю: магнитопорошковой дефектоскопии зева и проушин, ультразвуковой толщинометрии корпуса, визуально-измерительному контролю износа пальца. Периодичность — не реже одного раза в 6 месяцев, а также после каждого ремонта или аварийной перегрузки. Отбраковочные признаки: трещины любой длины, износ зева более 10 % от номинального диаметра, остаточная деформация проушин свыше 0,5 мм.
Вопросы и ответы
Какой коэффициент запаса прочности у штропов DH50?
Минимальный коэффициент запаса по отношению к номинальной грузоподъёмности составляет 3:1 в соответствии с API Spec 8C, что соответствует пробной нагрузке 75 т и разрушающей не менее 150 т.
Из какой стали изготавливают штропы DH50?
Применяются легированные стали 40Х, 38Х2Н2МА, 20Х2Н4А с термообработкой до твёрдости 241–285 HB и пределом текучести не ниже 650 МПа.
С какими элеваторами совместим штроп DH50?
Штроп DH50 совместим с элеваторами ЭГ-50, ЭК-50, а также с крюками КР-50 и КРД-50 при диаметре пальца 40 мм и диаметре зева 60–70 мм.
Как часто проводится дефектоскопия штропов?
Магнитопорошковый и ультразвуковой контроль выполняется не реже одного раза в 6 месяцев, а также после ремонта, аварийной перегрузки или падения штропа.