Бурильные штропы DH500 в Минске

Бурильные штропы DH500: технические характеристики и применение

Бурильные штропы DH500 — это специализированные элементы талевой системы буровых установок, предназначенные для соединения элеватора с вертлюгом или талевым блоком. Исполнение DH500 относится к категории штропов повышенной грузоподъемности, рассчитанных на работу в составе буровых комплексов при бурении скважин глубиной до 5000 метров. Конструкция штропа DH500 обеспечивает передачу осевой нагрузки от колонны бурильных труб на талевую систему без возникновения концентраторов напряжений в зонах проушин и переходных участков.

Конструктивные особенности штропов DH500

Штропы DH500 изготавливаются методом горячей штамповки из легированной стали с последующей термической обработкой до твердости 285–341 HB. Проушины штропа имеют увеличенную толщину стенки и внутренний диаметр, согласованный с размерами пальцев элеватора и серьги вертлюга. Переход от стержневой части к проушинам выполнен по радиусу, что снижает концентрацию напряжений при знакопеременных нагрузках, возникающих при спуско-подъемных операциях.

Ключевые параметры штропов DH500:

• Номинальная грузоподъемность — 500 тонн (соответствует классу DH500);
• Рабочая длина — 750–900 мм в зависимости от типоразмера;
• Диаметр стержневой части — 90–120 мм;
• Материал — сталь марки 40ХН2МА или 38ХН3МФА с пределом текучести не менее 750 МПа;
• Коэффициент запаса прочности — не менее 3,0 относительно предела текучести.

Технические параметры и стандарты

Бурильные штропы DH500 выпускаются в соответствии с требованиями API Spec 8C и ГОСТ 28487. Каждая единица продукции проходит ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов и магнитопорошковую дефектоскопию поверхности. Испытательная нагрузка при приемо-сдаточных испытаниях составляет 750 тонн, что соответствует 150% от номинальной грузоподъемности. После испытаний штропы маркируются с указанием завода-изготовителя, номера плавки и даты выпуска.

Условия эксплуатации и обслуживание

Штропы DH500 эксплуатируются в интервале температур от –50 C до +45 C, что позволяет применять их в условиях Крайнего Севера и жаркого климата. При работе в агрессивных средах с повышенным содержанием сероводорода (HS) требуется применение штропов в исполнении, устойчивом к сульфидному растрескиванию под напряжением. Для этого используется сталь с ограниченным содержанием серы и фосфора, а также дополнительный контроль твердости до 22 HRC.

Периодичность освидетельствования штропов DH500 — один раз в 12 месяцев при односменной работе и один раз в 6 месяцев при интенсивной эксплуатации. При каждом осмотре проверяется состояние проушин на предмет эллипсности, наличие трещин в зоне сварных швов и деформаций стержневой части. Предельно допустимый износ проушин по внутреннему диаметру не должен превышать 3% от номинального размера. При превышении этого значения штроп подлежит выбраковке.

Применение в буровых установках

Штропы DH500 применяются в следующих типах оборудования:

• Буровые установки класса 5000–6000 метров для эксплуатационного и разведочного бурения;
• Установки для бурения на шельфе с морским исполнением талевой системы;
• Кустовые площадки при наклонно-направленном бурении с высоким крутящим моментом;
• Ремонтные буровые установки для капитального ремонта скважин с тяжелой колонной;
• Арктические буровые комплексы с системой активной компенсации вертикальных перемещений.

При выборе штропа DH500 необходимо учитывать сочетаемость с элеватором конкретного типа — спайдером или клиновым захватом. Посадочные размеры проушин должны соответствовать диаметру пальцев элеватора с зазором не более 2 мм. Для штропов, работающих в паре с автоматическими элеваторами, предусмотрены исполнения с увеличенной длиной стержневой части для обеспечения хода захватного механизма.

Вопросы и ответы