Бурильные штропы ШБД-320-1850 в Минске


Бурильные штропы ШБД-320-1850: грузозахватный элемент для спуско-подъёмных комплексов

Бурильные штропы ШБД-320-1850 — специализированный грузозахватный элемент, входящий в состав талевой системы буровых установок и предназначенный для подвешивания элеватора при спуско-подъёмных операциях с бурильными и обсадными колоннами. Маркировка отражает ключевые параметры: номинальная грузоподъёмность — 320 тс, длина между осями проушин — 1850 мм. Изделие изготавливается методом горячей штамповки из легированной конструкционной стали с последующей термической обработкой и контролем твёрдости по всей длине.

Конструктивные особенности

Штроп ШБД-320-1850 представляет собой кованую двустороннюю серьгу с двумя проушинами под палец элеватора и центральным зевом под крюк талевого блока. Рабочие поверхности проушин обрабатываются механически до шероховатости Ra 3,2 мкм, что снижает износ сопряжённых пальцев. Галтельные переходы выполнены с радиусом, обеспечивающим коэффициент концентрации напряжений не выше 1,8 при циклическом нагружении. Антикоррозионное покрытие — грунт-эмаль или горячее цинкование толщиной 60–120 мкм.

Технические параметры

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеНорматив
Номинальная грузоподъёмность320тсстатическая нагрузкаГОСТ 33166
Длина между осями проушин1850ммв свободном состояниичертёж
Диаметр зева под крюк180–200ммпосле мехобработкиAPI 8C
Твёрдость по Бринеллю241–285HBобъёмная закалкаГОСТ 9012
Предел текучести материала 785МПапри 20 CГОСТ 1497
Коэффициент запаса прочности 3,0—по разрушающей нагрузкеAPI 8C

Материалы и термообработка

Поковка выполняется из стали марок 40ХН2МА или 38Х2Н2МА. После штамповки проводится нормализация, затем закалка в масле и высокий отпуск при 580–620 C. Такая схема обеспечивает сочетание прочности и ударной вязкости KCU 59 Дж/см при температуре –40 C, что критично для эксплуатации в условиях Крайнего Севера и морских буровых платформ.

  • Сталь 40ХН2МА — объёмная закалка, в 980 МПа
  • Сталь 38Х2Н2МА — повышенная хладостойкость до –60 C
  • Неразрушающий контроль — ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ Р 55724
  • Магнитопорошковый контроль галтелей и проушин
  • Испытание пробной нагрузкой 480 тс в течение 5 мин

Область применения

Штропы ШБД-320-1850 применяются в талевых системах буровых установок классов 5–8 (БУ-5000, БУ-6500, ZJ-70) при бурении скважин глубиной до 6500 м. Совместимы с элеваторами типов ЭК, ЭУ, ЭГ и крюкоблоками КБ-320, КР-320. Эксплуатируются на нефтегазовых промыслах, в геологоразведочном бурении, при капитальном ремонте скважин и в составе подъёмных агрегатов А-50, УПА-60.

Условия эксплуатации и контроль

Рабочий диапазон температур — от –60 C до +50 C. Периодический осмотр проводится не реже одного раза в 6 месяцев с применением шаблонов для проверки износа проушин. Предельно допустимое уменьшение диаметра сечения в зеве — не более 10 % от номинала. При обнаружении трещин, расслоений или остаточной деформации свыше 0,5 % штроп выводится из эксплуатации.

Вопросы и ответы

Как расшифровывается маркировка ШБД-320-1850?

ШБД — штроп бурильный двусторонний, 320 — номинальная грузоподъёмность в тоннах-силах, 1850 — длина между осями проушин в миллиметрах.

С какими элеваторами совместим данный штроп?

ШБД-320-1850 сопрягается с элеваторами типов ЭК-320, ЭУ-320, ЭГ-320 и аналогичными моделями с диаметром пальца 60–80 мм, рассчитанными на нагрузку до 320 тс.

Какой коэффициент запаса прочности заложен в конструкцию?

Минимальный запас по разрушающей нагрузке составляет 3,0 относительно номинальной грузоподъёмности, что соответствует требованиям API 8C и ГОСТ 33166.

Как часто проводится дефектоскопия штропов?

Ультразвуковой и магнитопорошковый контроль выполняется не реже одного раза в 6 месяцев, а также после каждой аварийной перегрузки или ремонта талевой системы.