Бурильные штропы ШО 350-0000-02 в Минске

Бурильные штропы ШО 350-0000-02: конструкция и применение в спуско-подъёмных комплексах

ШО 350-0000-02 — бурильный штроп односторонний, изготовленный по конструкторской документации для оснастки талевых систем буровых установок. Изделие относится к грузозахватным элементам, работающим в паре с крюком и элеватором при спуско-подъёмных операциях с бурильными и обсадными колоннами. Номинальная грузоподъёмность — 350 тс, что соответствует классу тяжёлых буровых комплексов с условной глубиной бурения до 6000–8000 м.

Конструктивные особенности

Штроп ШО 350-0000-02 выполнен в виде цельного кованого корпуса с проушиной под палец крюка и зевом под элеватор. Материал — легированная конструкционная сталь, прошедшая термическую обработку до твёрдости 240–280 HB, что обеспечивает стойкость к знакопеременным нагрузкам при циклическом нагружении. Поверхности проушин и зева обрабатываются механически с шероховатостью Ra 3,2 мкм для снижения износа контактных пар.

Ключевые параметры, определяющие ресурс:

• грузоподъёмность номинальная — 350 тс;
• коэффициент запаса прочности — не менее 4,0 относительно предела текучести;
• твёрдость после закалки и отпуска — 240–280 HB;
• испытательная нагрузка при приёмке — 1,25 от номинала;
• рабочий диапазон температур — от –40 C до +50 C;
• ресурс до списания — по числу циклов нагружения согласно РД.

Технические характеристики

Условия эксплуатации и совместимость

ШО 350-0000-02 применяется в оснастке талевого блока буровых установок классов БУ 5000/320, БУ 6000/400 и аналогичных. Совместим с крюками грузоподъёмностью 350 тс и элеваторами соответствующего типоразмера под трубы диаметром 127–168 мм. При работе в условиях Крайнего Севера и морских платформ требуется контроль ударной вязкости при отрицательных температурах.

Области применения:

• спуско-подъёмные операции с бурильными колоннами;
• монтаж и демонтаж обсадных и насосно-компрессорных труб;
• освоение и капитальный ремонт скважин;
• талевые системы стационарных и мобильных буровых установок;
• грузовые операции на буровых платформах.

Контроль и дефектация

Периодический осмотр проводится не реже одного раза в 6 месяцев с применением визуально-измерительного контроля и ультразвуковой дефектоскопии зон концентрации напряжений — галтелей проушины и зева. Недопустимы трещины, задиры глубиной более 0,5 мм, износ зева свыше 5 % от номинального размера. При достижении предельного состояния штроп выводится из эксплуатации и подлежит списанию.

Вопросы и ответы