Бурильные штропы ШО 350-0000-07 в Минске

Бурильные штропы ШО 350-0000-07: конструкция, параметры и применение

Бурильные штропы ШО 350-0000-07 — грузозахватные элементы, входящие в состав талевой системы буровых установок и предназначенные для соединения крюка с элеватором при спуско-подъёмных операциях. Изделие с обозначением ШО 350-0000-07 относится к штропам однорожковым с номинальной нагрузкой 350 тс и индивидуальным конструкторским исполнением, что подтверждается наличием позиционного номера в обозначении. Такие штропы применяются в комплекте с крюками, элеваторами и штропными подвесками при бурении нефтяных и газовых скважин, а также при капитальном ремонте скважин.

Конструктивные особенности исполнения 350-0000-07

Штроп ШО 350-0000-07 представляет собой кованую или штампосварную деталь с двумя проушинами: верхней — под зев крюка, нижней — под серьгу элеватора. Исполнение с индексом 0000-07 определяет геометрию проушин, радиусы галтелей и длину тела штропа, согласованные с посадочными местами конкретного крюка и элеватора. Рабочая нагрузка 350 тс соответствует классу грузоподъёмности, применяемому на тяжёлых буровых установках с грузоподъёмностью крюка 320–400 тс.

Материал изготовления — легированная конструкционная сталь, как правило, марок 40ХН2МА, 38Х2Н2МА или 34ХН3М, подвергнутая улучшению. Твёрдость по всей длине тела штропа выдерживается в диапазоне 269–321 HB, что обеспечивает сочетание прочности и сопротивления ударным нагрузкам при отрицательных температурах до –40 C.

Технические параметры

Материалы и термообработка

Заготовки штропов ШО 350-0000-07 проходят ковку с последующей нормализацией, закалкой и высоким отпуском. Упрочнение поверхностного слоя проушин выполняется дробеструйной обработкой, повышающей усталостную долговечность при циклическом нагружении в процессе СПО. Не допускается наличие волосовин, закатов и трещин — дефектоскопия проводится методами магнитопорошкового и ультразвукового контроля.

• Магнитопорошковый контроль — выявление поверхностных дефектов тела и проушин.
• Ультразвуковая дефектоскопия — контроль внутренних несплошностей кованой заготовки.
• Замер твёрдости — не менее чем в трёх сечениях по длине штропа.
• Испытание пробной нагрузкой — выдержка под нагрузкой 525 тс с осмотром.
• Маркировка — клеймение номера, даты изготовления и грузоподъёмности.

Область применения и условия эксплуатации

Штропы ШО 350-0000-07 эксплуатируются в составе талевых систем буровых установок классов 5–8 при глубине бурения до 6500 м. Основные рабочие режимы — спуск и подъём бурильных труб, обсадных колонн и забойных компоновок. Изделие устанавливается между крюком и элеватором, воспринимая знакопеременные нагрузки с числом циклов до 10 за межремонтный период.

• Буровые установки для глубокого бурения на нефть и газ.
• Установки капитального ремонта скважин с грузоподъёмностью крюка свыше 320 тс.
• Морские буровые платформы при работе в условиях ветровых и динамических нагрузок.
• Ремонтно-восстановительные работы с применением тяжёлого элеваторного оборудования.

Контроль состояния и браковочные признаки

Периодичность осмотра штропов устанавливается графиком технического обслуживания буровой установки. К браковочным признакам относятся: износ проушин свыше 10 % первоначального сечения, остаточная деформация тела, трещины любого размера, снижение твёрдости ниже 269 HB, а также следы перегрева или электродугового воздействия. При выявлении любого из перечисленных признаков штроп выводится из эксплуатации.

Вопросы и ответы