Бурильные штропы ТУ 26-02-998-85 в Минске

Бурильные штропы по ТУ 26-02-998-85: грузозахватные элементы для спуско-подъёмных комплексов

Бурильные штропы по ТУ 26-02-998-85 — это грузозахватные приспособления, предназначенные для подвешивания бурильных труб, обсадных колонн, забойных двигателей и другого скважинного оборудования к крюку талевого блока в процессе спуско-подъёмных операций. Изделия изготавливаются методом горячей штамповки из конструкционных легированных сталей с последующей термической обработкой, обеспечивающей сочетание высокой статической прочности и ударной вязкости при отрицательных температурах.

Технические условия 26-02-998-85 регламентируют типоразмерный ряд штропов, геометрию проушин и зева, требования к предельным отклонениям, методы неразрушающего контроля и правила приёмо-сдаточных испытаний. Документ распространяется на штропы, эксплуатируемые в составе талевых систем буровых установок классов 4–11 по ГОСТ 16293, а также в подъёмных агрегатах для ремонта скважин.

Конструктивные особенности и исполнение

Штроп представляет собой симметричную или несимметричную скобу с двумя проушинами: верхняя охватывает крюк талевого блока, нижняя соединяется с серьгой вертлюга, элеватором или штропной подвеской. Рабочие поверхности зева и проушин обрабатываются механически до шероховатости Ra 3,2 мкм для снижения контактных напряжений и износа сопрягаемых деталей.

В зависимости от исполнения штропы подразделяются на:

• однорогие — для одинарных элеваторов и одиночных труб;
• двухрогие — для работы с двойными элеваторами и свечами;
• с фиксированной длиной зева — под конкретный типоразмер элеватора;
• с увеличенным зевом — для тяжёлых обсадных колонн и забойных двигателей;
• укороченные — для ограниченной высоты подъёма талевого блока.

Материалы и механические свойства

Для изготовления применяются стали марок 40Х, 38ХГН, 40ХН2МА и их аналоги, обеспечивающие после закалки и высокого отпуска предел текучести не ниже 650 МПа и ударную вязкость KCU не менее 40 Дж/см при температуре –40 C. Твёрдость рабочих поверхностей проушин после упрочнения составляет 285–341 HB.

Контроль качества и испытания

Каждый штроп подвергается статическому испытанию пробной нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъёмность в 1,5 раза, с выдержкой не менее 10 минут. После снятия нагрузки проводится визуальный осмотр и измерение остаточной деформации, которая не должна превышать 0,25 % от первоначального размера. Дополнительно выполняется ультразвуковая дефектоскопия зон проушин и магнитопорошковый контроль поверхности на наличие трещин, закатов и неметаллических включений.

Штропы маркируются с указанием номера ТУ, типоразмера, грузоподъёмности, номера партии и даты изготовления. К каждому изделию прилагается паспорт с результатами приёмо-сдаточных испытаний.

Область применения

• буровые установки эшелонного и кустового типа при бурении нефтяных и газовых скважин;
• подъёмные агрегаты для текущего и капитального ремонта скважин (А-50, УПА-60, МУПА);
• талевые системы с крюками КР-50, КР-80, УК-125;
• спуско-подъёмные операции с обсадными колоннами диаметром 146–245 мм;
• монтаж и демонтаж забойных двигателей и турбобуров;
• оснастка вертлюгов ВБ-50, ВБ-80 и штропных подвесок элеваторов ЭГ, ЭК.

Условия эксплуатации

Штропы эксплуатируются при температурах окружающего воздуха от –50 C до +50 C в условиях повышенной влажности, абразивного воздействия бурового раствора и знакопеременных динамических нагрузок. Ресурс до списания определяется по количеству циклов нагружения и результатам периодических дефектоскопических проверок, проводимых не реже одного раза в 6 месяцев.

Вопросы и ответы