Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Цепь транспортерная длиннозвенная ТРД: конструкция, параметры и применение
Цепь транспортерная длиннозвенная ТРД — тяговая пластинчатая цепь с увеличенным шагом звена, предназначенная для перемещения насыпных, кусковых и штучных грузов в горизонтальных, наклонных и комбинированных трассах конвейеров. Конструктивно ТРД представляет собой последовательность внутренних и наружных звеньев, соединённых валиками; увеличенный шаг снижает число шарниров на единицу длины, что уменьшает износ и повышает стойкость к ударным нагрузкам при работе в абразивной среде.
Технические параметры и исполнение
Длиннозвенное исполнение ТРД применяется там, где стандартный шаг недостаточен для компенсации температурного удлинения полотна или где требуется работа с крупногабаритным грузом. Основные характеристики:
- шаг цепи — 100, 125, 160, 200 мм (типовой ряд по ГОСТ 588–81 и отраслевым ТУ);
- разрушающая нагрузка — от 112 до 630 кН в зависимости от калибра;
- материал пластин — сталь 45, 40Х, 20Г2, термообработка до HRC 45–52;
- валики и втулки — цементуемые стали 20Х, 18ХГТ с закалкой ТВЧ;
- твердость рабочих поверхностей шарниров — 55–60 HRC;
- рабочая температура — от –40 C до +250 C (для термостойких исполнений — до +400 C).
Цепи ТРД комплектуются пластинами с отверстиями под крепёж скребков, ковшей, люлек или траверс. Возможно исполнение с прямыми и изогнутыми пластинами, с бортовыми роликами для движения по направляющим, а также с шариковыми или игольчатыми подшипниками в шарнирах для высокоскоростных трасс.
Типоразмеры и нагрузочные характеристики
| Типоразмер | Шаг, мм | Разрушающая нагрузка, кН | Масса 1 м, кг | Ширина пластины, мм |
|---|---|---|---|---|
| ТРД-100 | 100 | 112 | 4,2 | 40 |
| ТРД-125 | 125 | 160 | 6,8 | 50 |
| ТРД-160 | 160 | 250 | 10,5 | 63 |
| ТРД-200 | 200 | 400 | 16,0 | 80 |
| ТРД-200У | 200 | 630 | 24,5 | 100 |
Области применения
Длиннозвенные цепи ТРД устанавливаются в конвейерах, работающих с высокими тяговыми усилиями и значительными динамическими нагрузками:
- пластинчатые питатели дробильно-сортировочных комплексов и обогатительных фабрик;
- скребковые и ковшовые конвейеры цементных производств, печей обжига клинкера;
- транспортёры литейных цехов для подачи формовочной смеси и отливок;
- подъёмно-транспортные механизмы коксохимических батарей;
- сушильные и холодильные установки пищевых и химических производств;
- конвейеры ТЭЦ для подачи топлива и шлакоудаления.
При монтаже цепи ТРД на приводные звёздочки необходимо учитывать увеличенный шаг: число зубьев звезды подбирается из условия плавности зацепления, а межосевое расстояние ветвей рассчитывается с запасом на удлинение при износе шарниров. Смазка шарниров выполняется пластичными смазками на литиевой основе либо масляным туманом при скорости движения полотна свыше 0,5 м/с.
Вопросы и ответы
Чем длиннозвенная цепь ТРД отличается от стандартной?
Увеличенный шаг звена снижает количество шарниров на метр длины, что уменьшает суммарный износ и повышает стойкость к ударным нагрузкам. Это критично для конвейеров с крупнокусковым грузом и высокими тяговыми усилиями.
Какой материал пластин используется в цепях ТРД?
Применяются стали 45, 40Х, 20Г2 с объёмной закалкой до HRC 45–52. Для тяжёлых условий эксплуатации — легированные стали с последующей термообработкой, обеспечивающей твёрдость рабочих поверхностей шарниров 55–60 HRC.
При какой температуре допустима работа цепи ТРД?
Стандартное исполнение рассчитано на диапазон от –40 C до +250 C. Термостойкие модификации с жаропрочными сталями и специальной смазкой допускают эксплуатацию до +400 C, например в печах обжига и сушильных агрегатах.
Как рассчитывается ресурс цепи ТРД?
Ресурс определяется по износу шарниров и удлинению полотна. Критерий предельного состояния — удлинение более 2,5–3 % от начальной длины, при котором нарушается зацепление со звёздочкой. При нормальной смазке и отсутствии абразива ресурс достигает 15 000–20 000 часов.