Цепи для транспортеров и элеваторов ТРД в Минске


Цепи для транспортеров и элеваторов ТРД: тяговые пластинчатые цепи по ГОСТ 588-81

Цепи ТРД — тяговые пластинчатые цепи с прямыми пластинами, изготавливаемые по ГОСТ 588-81. Конструктивно изделие представляет собой шарнирное соединение внутренних и наружных пластин, соединённых валиками и втулками. Буквенное обозначение расшифровывается как «тяговая, роликовая, длиннозвенная»; тип исполнения — разборная или неразборная. Цепи ТРД применяются в качестве тягового органа в цепных конвейерах, скребковых транспортерах, ковшовых элеваторах и подвесных грузонесущих системах.

Конструктивные особенности и исполнения

Стандарт ГОСТ 588-81 регламентирует три исполнения: ТРД (разборная), ТРДН (неразборная) и ТРДР (разборная с роликами). Шаг цепи варьируется от 40 до 200 мм. Пластины штампуются из конструкционной углеродистой стали 45 или 40Х с последующей закалкой ТВЧ до твёрдости 42–50 HRC. Валики и втулки изготавливаются из стали 20Х или 40Х с цементацией поверхностного слоя на глубину 0,8–1,2 мм.

Разрушающая нагрузка для цепей ТРД с шагом 100 мм составляет от 100 до 250 кН в зависимости от исполнения и материала. Относительное удлинение при разрыве не превышает 3 %. Ресурс работы до предельного износа шарниров — не менее 10 000 часов при нормальных условиях эксплуатации.

Технические параметры цепей ТРД

ТипоразмерШаг, ммРазрушающая нагрузка, кНМасса 1 м, кгШирина пластины, мм
ТРД-4040402,130
ТРД-6363803,840
ТРД-1001001607,250
ТРД-16016025014,560
ТРД-20020032022,070

Области применения

  • Скребковые конвейеры угольных шахт и обогатительных фабрик
  • Ковшовые элеваторы цементных производств и зернохранилищ
  • Транспортеры литейных цехов для подачи формовочной смеси
  • Подвесные конвейеры окрасочных линий машиностроительных заводов
  • Питатели и разгрузочные устройства дробильно-сортировочных комплексов
  • Транспортные системы агломерационных фабрик металлургических комбинатов

Материалы и термообработка

Пластины цепей ТРД изготавливаются методом холодной штамповки из полосовой стали. Для повышения износостойкости шарнирных соединений применяется поверхностная закалка током высокой частоты. Втулки и валики проходят цементацию с последующей закалкой и низким отпуском. Твёрдость рабочих поверхностей достигает 55–60 HRC, что обеспечивает сопротивление абразивному износу при транспортировке сыпучих материалов с высокой абразивностью.

Для эксплуатации в коррозионно-активных средах цепи ТРД могут изготавливаться из нержавеющих сталей 12Х18Н10Т или 20Х13. В условиях повышенных температур (до 400 C) применяются жаропрочные стали 40Х9С2. Антикоррозионное покрытие — горячее цинкование или фосфатирование с последующей окраской.

Монтаж и обслуживание

Натяжение цепи регулируется натяжной станцией конвейера. Стрела провисания холостой ветви не должна превышать 0,02–0,03 длины пролёта. Смазка шарниров производится трансмиссионными маслами вязкостью 100–200 сСт при температуре 20 C. Периодичность смазки — каждые 100–150 часов работы. Критерий предельного состояния — удлинение цепи более 3 % от номинальной длины или износ втулок свыше 0,5 мм на сторону.

Вопросы и ответы

Чем отличается цепь ТРД от ТРДН?

Цепь ТРД — разборная, допускает замену отдельных звеньев без демонтажа всей цепи. ТРДН — неразборная, соединение пластин выполнено расклёпкой валиков, что повышает жёсткость, но исключает поштучную замену звеньев.

Какой максимальный шаг цепи ТРД по ГОСТ 588-81?

Стандарт предусматривает шаг до 200 мм включительно. Для специальных исполнений по ТУ шаг может достигать 250 мм.

Как подобрать цепь ТРД для скребкового конвейера?

Расчёт ведётся по тяговому усилию с учётом коэффициента запаса не менее 6. Определяющими параметрами являются шаг, разрушающая нагрузка и ширина пластины, соответствующая ширине скребка.

Возможна ли работа цепей ТРД при отрицательных температурах?

Да, при использовании сталей с гарантированной ударной вязкостью при –40 C и применении морозостойких смазок. Стандартное исполнение работоспособно до –20 C.