Цепи стальные ПР — тяговые пластинчатые цепи с повышенной износостойкостью
Цепи стальные ПР — это пластинчатые роликовые тяговые цепи, предназначенные для передачи механической энергии в конвейерных, транспортирующих и элеваторных системах. Конструктивным отличием цепей типа ПР является наличие втулочно-роликового шарнира, обеспечивающего равномерное распределение нагрузки по рабочим поверхностям и снижение удельного давления в сопряжении «палец — втулка».
Основным параметром, определяющим работоспособность цепи ПР, является разрушающая нагрузка, которая нормируется для каждого типоразмера. Цепи данного типа изготавливаются из легированных конструкционных сталей с последующей термической обработкой: цементацией или закалкой ТВЧ рабочих элементов. Твёрдость поверхностей пальцев и втулок достигает 45–55 HRC, что обеспечивает устойчивость к абразивному изнашиванию при работе в запылённых средах.
Конструктивные особенности и геометрические параметры
Шаг цепи ПР определяет её совместимость с зубчатыми звёздочками и модульными элементами конвейерных линий. Стандартный размерный ряд включает шаги от 25,4 до 63,5 мм, что перекрывает диапазон нагрузок от лёгких транспортёров до тяжёлых скребковых установок. Соотношение шага к диаметру ролика подбирается таким образом, чтобы обеспечить плавность хода и минимизировать динамические нагрузки при скоростях до 2 м/с.
Пластины цепей ПР изготавливаются штамповкой из горячекатаного или холоднокатаного проката. Форма пластин — прямая или фигурная, с отверстиями под пальцы. Количество пластин в звене варьируется от двух до шести в зависимости от требуемой несущей способности. Соединение звеньев осуществляется пальцами, которые фиксируются шплинтами, пружинными стопорами или расклёпкой — выбор способа фиксации зависит от условий эксплуатации и необходимости периодической разборки.
Материалы и термообработка
Для изготовления цепей ПР применяются стали марок 40Х, 20Х, 18ХГТ и аналогичные легированные составы. Выбор материала определяется условиями нагружения:
- пальцы и втулки — цементуемые стали с последующей закалкой и низким отпуском;
- ролики — стали с поверхностной закалкой для повышения контактной выносливости;
- пластины — стали с улучшением до твёрдости 25–35 HRC для сочетания прочности и вязкости.
Термическая обработка обеспечивает предел прочности на разрыв в диапазоне 1200–1600 МПа для ответственных элементов. Глубина цементованного слоя составляет 0,8–1,5 мм в зависимости от диаметра пальца, что гарантирует сохранение твёрдости после приработки шарнира.
Эксплуатационные характеристики
Работоспособность цепи ПР оценивается по допустимой мощности, передаваемой при заданной частоте вращения звёздочки. Критерием предельного состояния служит вытяжка цепи, вызванная износом шарниров. Для цепей ПР допускается относительное удлинение до 2–3 % от первоначальной длины, после чего требуется замена участка или всей цепи.
Смазка шарниров — обязательное условие длительной эксплуатации. Применяются пластичные смазки с высокой температурой каплепадения для открытых передач и жидкие масла для закрытых кожухов. В пищевой промышленности используются цепи ПР с допущенными к контакту с продуктами смазочными материалами.
Типовые размеры и нагрузочная способность
| Обозначение | Шаг, мм | Разрушающая нагрузка, кН | Масса 1 м, кг | Диаметр пальца, мм |
|---|---|---|---|---|
| ПР-25,4-6000 | 25,4 | 60 | 2,6 | 7,92 |
| ПР-38,1-12700 | 38,1 | 127 | 5,5 | 11,12 |
| ПР-50,8-22700 | 50,8 | 227 | 9,8 | 14,29 |
Области применения
Цепи ПР востребованы в оборудовании, где требуется передача значительных тяговых усилий при умеренных скоростях:
- пластинчатые и скребковые конвейеры горнорудной промышленности;
- цепные транспортёры литейных производств и участков металлообработки;
- элеваторы для зерна и сыпучих материалов в агропромышленном комплексе;
- наклонные и вертикальные подъёмники штучных грузов;
- приводы рольгангов и перекладчиков в прокатных цехах.
При выборе цепи ПР для конкретной установки учитываются характер нагрузки (спокойная, с толчками, ударная), условия окружающей среды (влажность, абразив, температура) и ресурс до капитального ремонта. Для агрессивных сред применяются цепи с защитными покрытиями — цинкованием или оксидированием, снижающими коррозионное поражение рабочих поверхностей.
Вопросы и ответы
Чем отличается цепь ПР от цепи ПВ?
Цепь ПР имеет ролики, которые перекатываются по зубьям звёздочки, снижая трение и износ. Цепь ПВ (втулочная) не имеет роликов — втулка непосредственно контактирует с зубьями, что допустимо только при низких скоростях и малых нагрузках.
Как определить шаг цепи ПР?
Шаг измеряется как расстояние между осями соседних пальцев. Для двухрядных цепей шаг определяется по оси любого ряда. Точное измерение выполняется штангенциркулем по центрам отверстий пластин при чётном числе звеньев.
Какая смазка рекомендуется для цепей ПР?
Для открытых передач применяются пластичные смазки типа Литол-24 или графитные составы. В закрытых кожухах используется циркуляционная подача жидкого масла вязкостью 100–150 мм/с при 40 C. Периодичность смазки — каждые 8–12 часов работы.
Допускается ли сращивание цепей ПР из разных партий?
Не рекомендуется соединять звенья от разных производителей из-за возможного отклонения шага. Разношаговость приводит к неравномерному распределению нагрузки и ускоренному износу шарниров. При замене следует монтировать цепь одной партии изготовления.
