Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Цпи стальные ПРД: тяговые пластинчатые цепи для приводов и конвейеров
Цепи стальные ПРД — приводные роликовые цепи с прямыми пластинами, изготовленные по ГОСТ 13568-97. Аббревиатура ПРД расшифровывается как «приводная роликовая двухрядная» либо «приводная роликовая длиннозвенная» в зависимости от конструктивного исполнения. Такие цепи применяются в приводах промышленного оборудования, где требуется передача значительного крутящего момента при умеренных скоростях вращения звёздочек.
Конструктивные особенности и технические параметры
Цепь ПРД состоит из наружных и внутренних пластин, валиков, втулок и роликов. Пластины изготовлены методом холодной штамповки из стали 45 или 40Х с последующей термообработкой до твёрдости 40–50 HRC. Валики и втулки цементируются на глубину 0,8–1,2 мм, что обеспечивает поверхностную твёрдость 55–62 HRC при вязкой сердцевине. Ролики свободно вращаются на втулках, снижая износ при контакте с зубьями звёздочки.
Шаг цепи — основной параметр, определяющий кинематику привода. Стандартный ряд шагов по ГОСТ 13568-97 включает значения 12,7; 15,875; 19,05; 25,4; 31,75; 38,1; 44,45; 50,8 мм. Разрушающая нагрузка для однорядных цепей с шагом 25,4 мм составляет 60–70 кН, для двухрядных исполнений — до 120–140 кН. Предельная скорость цепи при работе со звёздочкой z = 19–25 достигает 5–8 м/с при обильной смазке.
Материалы и термообработка
- Пластины — сталь 45, 40Х, 30ХГСА; закалка ТВЧ до 42–50 HRC.
- Валики — сталь 20Х, 18ХГТ; цементация 0,8–1,2 мм, закалка до 58–62 HRC.
- Втулки — сталь 10, 20; цементация с последующей закалкой.
- Ролики — сталь 15, 20Х; поверхностная закалка 55–60 HRC.
- Покрытие — оксидирование, фосфатирование, цинкование для защиты от коррозии.
Типоразмеры и характеристики
| Обозначение | Шаг, мм | Разрушающая нагрузка, кН | Масса 1 м, кг | Число рядов |
|---|---|---|---|---|
| ПРД-12,7-31,8 | 12,7 | 31,8 | 0,75 | 1 |
| ПРД-19,05-60 | 19,05 | 60,0 | 1,90 | 1 |
| ПРД-25,4-70 | 25,4 | 70,0 | 2,60 | 1 |
| ПРД-25,4-140 | 25,4 | 140,0 | 5,20 | 2 |
| ПРД-31,75-90 | 31,75 | 90,0 | 3,80 | 1 |
| ПРД-38,1-200 | 38,1 | 200,0 | 7,50 | 2 |
Области применения
Цепи ПРД устанавливаются в приводах буровых установок, цепных конвейерах обогатительных фабрик, рольгангах прокатных станов, приводах шнековых питателей цементных производств. В сельскохозяйственной технике — в приводах комбайнов, пресс-подборщиков, транспортёров зерноочистительных комплексов. В деревообработке — в цепных пилорамах и станках продольного фрезерования.
Эксплуатационные условия: температура –40…+120 C, запылённость до 2 г/м, ударные нагрузки до 1,5-кратного номинала. Ресурс до 10 000 часов при регулярной смазке и правильном натяжении.
Критерии выбора и монтажа
- Передаваемая мощность и частота вращения ведущей звёздочки.
- Межосевое расстояние и компоновка привода.
- Наличие ударных и реверсивных нагрузок.
- Условия смазки: капельная, погружением, разбрызгиванием.
- Степень защиты от абразивного износа.
Вопросы и ответы
Чем отличается цепь ПРД от цепи ПР?
Цепь ПРД имеет удлинённые пластины или увеличенный шаг по сравнению со стандартной ПР, что позволяет применять её в тихоходных приводах с повышенной нагрузкой. Конструкция ПРД допускает работу при пониженных требованиях к точности изготовления звёздочек.
Какой ресурс цепи ПРД при работе в абразивной среде?
При запылённости свыше 1 г/м ресурс снижается до 2000–3000 часов. Рекомендуется применять цепи с упрочнёнными валиками и втулками, а также устанавливать защитные кожухи и использовать консистентные смазки с высокими адгезионными свойствами.
Как подобрать число зубьев звёздочки для цепи ПРД?
Минимальное число зубьев — 19 для тихоходных передач, 25–30 для средних скоростей. При z < 19 возрастает неравномерность движения и ударные нагрузки. Максимальное число зубьев ограничено 100–120 из-за увеличения шага цепи при износе.
Возможна ли работа цепи ПРД без смазки?
Кратковременно — при малых скоростях (до 0,5 м/с) и умеренных нагрузках. В остальных случаях отсутствие смазки приводит к интенсивному износу шарниров и пластин. Применяются графитовые или дисульфидмолибденовые покрытия для работы в режиме ограниченной смазки.