Цепи стальные ТРД в Минске

Цепи стальные ТРД: круглозвенные тяговые цепи для конвейерных систем

Цепи стальные ТРД — это круглозвенные тяговые цепи повышенной прочности, предназначенные для работы в составе скребковых и скребково-ковшовых конвейеров, а также других транспортирующих машин с возвратно-поступательным или непрерывным движением. Исполнение ТРД (тяговая разборная) предполагает наличие разборного звена, что упрощает монтаж, демонтаж и замену участков цепи непосредственно на трассе конвейера без необходимости сварки или расклепки звеньев.

Конструктивно цепь ТРД состоит из чередующихся овальных и круглых звеньев, изготовленных из легированной или углеродистой стали. Основное отличие от цепей общего назначения — повышенный шаг и увеличенное сечение звеньев, обеспечивающие восприятие значительных продольных усилий при транспортировании насыпных грузов. Звенья проходят термическую обработку — объемную закалку с последующим отпуском, что формирует структуру троостита и обеспечивает твердость в диапазоне 32–44 HRC в зависимости от типоразмера.

Технические характеристики цепей ТРД

Геометрические параметры цепи ТРД регламентируются ГОСТ 588-91 и характеризуются диаметром прутка, шагом звена и внутренней шириной. Наиболее распространенные типоразмеры — от 18 64 мм до 34 126 мм, где первое значение — диаметр калиброванной стали, второе — шаг цепи. Разрывное усилие для стандартных исполнений составляет от 320 до 1280 кН, что позволяет применять цепи ТРД на конвейерах производительностью до 350 т/ч.

Материал и технология изготовления

Для производства цепей ТРД применяется калиброванный прокат из сталей марок 20, 25Г2, 30ХГСА или 40Х в зависимости от требуемого класса прочности. Заготовки звеньев формуются методом гибки на специализированных цепевязальных автоматах с последующей сваркой стыка контактной стыковой сваркой. После сварки звенья подвергаются закалке в масло или воду с отпуском при температуре 200–400 C для снятия внутренних напряжений и достижения оптимального сочетания прочности и вязкости.

Разборное звено цепи ТРД выполняется в виде двух полузвеньев, соединяемых пальцем с фиксацией шплинтом или пружинным стопором. Такая конструкция позволяет производить оперативную замену поврежденных участков в полевых условиях, что критично для непрерывных технологических процессов на горнодобывающих предприятиях и в системах золошлакоудаления ТЭС.

Области применения

Цепи ТРД эксплуатируются в тяжелых условиях абразивного износа и динамических нагрузок. Основные сферы применения:

• скребковые конвейеры для транспортирования угля, руды, щебня на обогатительных фабриках и шахтах;
• цепные скребковые питатели сырьевых мельниц цементных производств;
• транспортеры золошлакоудаления тепловых электростанций;
• цепные конвейеры для перемещения горячих и абразивных материалов в металлургии;
• навозоуборочные транспортеры в животноводческих комплексах.

Работоспособность цепи ТРД сохраняется при температурах от –40 до +150 C. При эксплуатации в условиях повышенной влажности или химически агрессивных сред рекомендуется применять цепи с защитным цинковым покрытием, наносимым методом горячего цинкования, что увеличивает коррозионную стойкость в 3–5 раз.

Критерии выбора цепи ТРД

Подбор типоразмера цепи ТРД осуществляется на основании тягового расчета конвейера, учитывающего массу транспортируемого груза, длину трассы, угол наклона и коэффициент сопротивления движению. Запас прочности для стационарных конвейеров принимается не менее 5–6, для передвижных машин — не менее 7–8. Дополнительно учитывается износ звеньев: предельное уменьшение диаметра прутка в месте контакта со звездочкой не должно превышать 10 % от номинального значения.

При заказе цепей ТРД необходимо указывать типоразмер, требуемое разрывное усилие, длину в метрах или число звеньев, а также наличие разборных звеньев и их количество. Поставка осуществляется в бухтах или отрезками, скрепленными монтажными звеньями, что обеспечивает удобство транспортировки и последующего монтажа на объекте.

Вопросы и ответы