Цпи стальные ВЦ: высокопрочные круглозвенные цепи для горно-шахтного и конвейерного оборудования
Цепи стальные ВЦ — круглозвенные грузовые цепи повышенной прочности, изготовляемые из стали марок 20Г2, 25Г2С, 30ХГСА методом горячей штамповки звеньев с последующей сваркой стыков и термической обработкой. Аббревиатура «ВЦ» обозначает высокопрочные цепи, применяемые в качестве тяговых и грузоподъёмных элементов в скребковых конвейерах, цепных стропах, подвесных толкающих конвейерах и грузоподъёмных механизмах. Ключевое отличие от стандартных цепей по ГОСТ 2319-81 — калиброванный шаг, повышенный класс прочности и нормированное удлинение при разрыве.
Конструктивные и прочностные параметры
Звенья цепи ВЦ выполняются из калиброванного прутка диаметром от 6 до 30 мм. Стык сваривается контактной стыковой сваркой с последующей зачисткой грата. Термообработка — закалка с отпуском — обеспечивает твёрдость поверхности 45–52 HRC при сохранении вязкой сердцевины. Разрушающая нагрузка для цепи ВЦ 18 64 8 составляет не менее 320 кН, для ВЦ 26 92 10 — не менее 850 кН. Относительное удлинение при разрыве не превышает 12 %, что гарантирует работу без остаточной деформации при номинальных тяговых усилиях.
Технические характеристики типоразмеров
| Типоразмер | Диаметр прутка, мм | Шаг цепи, мм | Разрушающая нагрузка, кН | Масса 1 м, кг |
|---|---|---|---|---|
| ВЦ 14 50 | 14 | 50 | 200 | 4,1 |
| ВЦ 18 64 | 18 | 64 | 320 | 6,8 |
| ВЦ 22 86 | 22 | 86 | 560 | 10,2 |
| ВЦ 26 92 | 26 | 92 | 850 | 14,6 |
| ВЦ 30 108 | 30 | 108 | 1100 | 19,8 |
Материалы и термообработка
Для изготовления цепей ВЦ применяются следующие марки стали:
- 20Г2 — низкоуглеродистая марганцовистая, для цепей умеренной прочности;
- 25Г2С — кремнемарганцовистая, повышенная стойкость к ударным нагрузкам;
- 30ХГСА — хромокремнемарганцовистая, для тяжёлых условий эксплуатации;
- 23Х2Н2ВФ — высоколегированная, для цепей ответственного назначения;
- Ст20Г2 — для цепей с нормированной свариваемостью.
Режим термообработки: закалка 860–880 C в масле, отпуск 400–450 C. Твёрдость после отпуска — 42–48 HRC. Контроль качества включает испытание на растяжение до разрушения, проверку геометрии звена и ультразвуковой контроль сварного стыка.
Области применения
- Скребковые конвейеры типа СП-202, СП-301 в очистных забоях угольных шахт;
- Цепные стропы и грузозахватные приспособления для металлургических кранов;
- Подвесные толкающие конвейеры в цехах горячей штамповки и литейных производствах;
- Тяговые цепи рольгангов и подъёмных столов прокатных станов;
- Цепные передачи буровых установок и цементных мельниц;
- Транспортёры агломерационных фабрик и дробильно-сортировочных комплексов.
Эксплуатационные ограничения
Цепи ВЦ работоспособны при температуре от –40 C до +200 C. При абразивном износе в среде с твёрдыми включениями ресурс снижается пропорционально увеличению зазора между звеном и звездочкой. Предельный износ по шагу — не более 3 % от номинального значения. Смазка шарниров выполняется графитовыми или литиевыми смазками при скорости цепи свыше 0,5 м/с. При работе в условиях ударных нагрузок рекомендуется периодический неразрушающий контроль сварных стыков.
Вопросы и ответы
Чем цепь ВЦ отличается от цепи по ГОСТ 2319-81?
Цепь ВЦ имеет калиброванный шаг, повышенную разрушающую нагрузку и нормированное удлинение при разрыве. Звенья проходят обязательную термообработку и контроль сварного стыка, тогда как стандартные грузовые цепи по ГОСТ 2319-81 не нормируют твёрдость и удлинение.
Какая сталь используется для цепей ВЦ в шахтных конвейерах?
Для скребковых конвейеров в очистных забоях применяют стали 25Г2С и 30ХГСА. Они обеспечивают сочетание прочности 850–1100 кН и ударной вязкости при отрицательных температурах до –40 C.
Какой предельный износ цепи ВЦ по шагу?
Предельный износ по шагу составляет 3 % от номинального значения. При превышении этого порога цепь снимается с эксплуатации, так как нарушается зацепление со звездочкой и возрастает риск обрыва.
Как контролируется качество сварного стыка звена цепи ВЦ?
Сварной стык контролируется ультразвуковым методом и испытанием на растяжение до разрушения. Дополнительно проверяется твёрдость в зоне термического влияния — 42–48 HRC.
