Цепи стальные ВЦ в Минске


Цпи стальные ВЦ: высокопрочные круглозвенные цепи для горно-шахтного и конвейерного оборудования

Цепи стальные ВЦ — круглозвенные грузовые цепи повышенной прочности, изготовляемые из стали марок 20Г2, 25Г2С, 30ХГСА методом горячей штамповки звеньев с последующей сваркой стыков и термической обработкой. Аббревиатура «ВЦ» обозначает высокопрочные цепи, применяемые в качестве тяговых и грузоподъёмных элементов в скребковых конвейерах, цепных стропах, подвесных толкающих конвейерах и грузоподъёмных механизмах. Ключевое отличие от стандартных цепей по ГОСТ 2319-81 — калиброванный шаг, повышенный класс прочности и нормированное удлинение при разрыве.

Конструктивные и прочностные параметры

Звенья цепи ВЦ выполняются из калиброванного прутка диаметром от 6 до 30 мм. Стык сваривается контактной стыковой сваркой с последующей зачисткой грата. Термообработка — закалка с отпуском — обеспечивает твёрдость поверхности 45–52 HRC при сохранении вязкой сердцевины. Разрушающая нагрузка для цепи ВЦ 18 64 8 составляет не менее 320 кН, для ВЦ 26 92 10 — не менее 850 кН. Относительное удлинение при разрыве не превышает 12 %, что гарантирует работу без остаточной деформации при номинальных тяговых усилиях.

Технические характеристики типоразмеров

ТипоразмерДиаметр прутка, ммШаг цепи, ммРазрушающая нагрузка, кНМасса 1 м, кг
ВЦ 14 5014502004,1
ВЦ 18 6418643206,8
ВЦ 22 86228656010,2
ВЦ 26 92269285014,6
ВЦ 30 10830108110019,8

Материалы и термообработка

Для изготовления цепей ВЦ применяются следующие марки стали:

  • 20Г2 — низкоуглеродистая марганцовистая, для цепей умеренной прочности;
  • 25Г2С — кремнемарганцовистая, повышенная стойкость к ударным нагрузкам;
  • 30ХГСА — хромокремнемарганцовистая, для тяжёлых условий эксплуатации;
  • 23Х2Н2ВФ — высоколегированная, для цепей ответственного назначения;
  • Ст20Г2 — для цепей с нормированной свариваемостью.

Режим термообработки: закалка 860–880 C в масле, отпуск 400–450 C. Твёрдость после отпуска — 42–48 HRC. Контроль качества включает испытание на растяжение до разрушения, проверку геометрии звена и ультразвуковой контроль сварного стыка.

Области применения

  • Скребковые конвейеры типа СП-202, СП-301 в очистных забоях угольных шахт;
  • Цепные стропы и грузозахватные приспособления для металлургических кранов;
  • Подвесные толкающие конвейеры в цехах горячей штамповки и литейных производствах;
  • Тяговые цепи рольгангов и подъёмных столов прокатных станов;
  • Цепные передачи буровых установок и цементных мельниц;
  • Транспортёры агломерационных фабрик и дробильно-сортировочных комплексов.

Эксплуатационные ограничения

Цепи ВЦ работоспособны при температуре от –40 C до +200 C. При абразивном износе в среде с твёрдыми включениями ресурс снижается пропорционально увеличению зазора между звеном и звездочкой. Предельный износ по шагу — не более 3 % от номинального значения. Смазка шарниров выполняется графитовыми или литиевыми смазками при скорости цепи свыше 0,5 м/с. При работе в условиях ударных нагрузок рекомендуется периодический неразрушающий контроль сварных стыков.

Вопросы и ответы

Чем цепь ВЦ отличается от цепи по ГОСТ 2319-81?

Цепь ВЦ имеет калиброванный шаг, повышенную разрушающую нагрузку и нормированное удлинение при разрыве. Звенья проходят обязательную термообработку и контроль сварного стыка, тогда как стандартные грузовые цепи по ГОСТ 2319-81 не нормируют твёрдость и удлинение.

Какая сталь используется для цепей ВЦ в шахтных конвейерах?

Для скребковых конвейеров в очистных забоях применяют стали 25Г2С и 30ХГСА. Они обеспечивают сочетание прочности 850–1100 кН и ударной вязкости при отрицательных температурах до –40 C.

Какой предельный износ цепи ВЦ по шагу?

Предельный износ по шагу составляет 3 % от номинального значения. При превышении этого порога цепь снимается с эксплуатации, так как нарушается зацепление со звездочкой и возрастает риск обрыва.

Как контролируется качество сварного стыка звена цепи ВЦ?

Сварной стык контролируется ультразвуковым методом и испытанием на растяжение до разрушения. Дополнительно проверяется твёрдость в зоне термического влияния — 42–48 HRC.